高頻的優(yōu)缺點(diǎn)：

①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。②無公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，易于控制。⑤加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，便于管理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

缺點(diǎn)

與火焰淬火相比，感應(yīng)加熱設(shè)備較復(fù)雜，而且適應(yīng)性較差，對某些形狀復(fù)雜的工件難以保證質(zhì)量。感應(yīng)加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火，目的是提高這些工件的耐磨性和抗i疲勞破斷的能力。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。汽車后半軸采用感應(yīng)加熱表面淬火，設(shè)計載荷下的疲勞循環(huán)次數(shù)比用調(diào)質(zhì)處理約提高10倍。

高頻淬火加工注意事項(xiàng)有哪些

一：進(jìn)行高頻淬火加工這類工作，因?yàn)橛懈邷丶訜岬倪^程，所以需要廠家注意在溫度方面做好把控，確保采用的加工溫度合適，才能夠在加熱效果方面做好基本的保障，這樣后面取得的處理效果才會很好。

二：加熱時間要合適。由于進(jìn)行高頻淬火加工需要有加熱過程，所以需要廠家在注意采用合適的加工溫度的同時，也根據(jù)工件的具體情況以及實(shí)際的加工要求，控制好加熱時間，以此在加熱效果方面做好保障，避免因?yàn)榧訜岵粔蚧蛘呤沁^度，呈現(xiàn)出不良的處理效果。高頻設(shè)備：感應(yīng)加熱淬火機(jī)床的主要作用是使工件定位并進(jìn)行必要的運(yùn)動。    廠家必須要在進(jìn)行高頻淬火加工的時候，注意到上述這兩個重點(diǎn)問題，才能夠取得好的加工效果。

高周波加工和熱壓機(jī)加工有什么不同？

高周波加工優(yōu)缺點(diǎn)：

高周波加工優(yōu)點(diǎn)：加工過程，高周波機(jī)所有工作參數(shù)精準(zhǔn)控制，所加工的塑料塑膠件產(chǎn)品不論在密封性、牢固度、外觀、還是精密度都是肯定的好。產(chǎn)品加工速度中等偏上。

利用高周波原理，操作稍微復(fù)雜，機(jī)器設(shè)備成本高于熱封機(jī)。

熱封機(jī)加工優(yōu)缺點(diǎn)：

熱封機(jī)加工優(yōu)點(diǎn)：熱封機(jī)成本低，操作簡單，員工容易上手，產(chǎn)品加工速度中等偏上。

由于其完全靠溫度來對塑料件進(jìn)行加熱，達(dá)到熔接的目的，溫度難以準(zhǔn)確掌握適宜溫度，有可能因?yàn)闄C(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時間久，產(chǎn)生溫度過高或者溫度過低等不良現(xiàn)象，導(dǎo)致熱封產(chǎn)品熔接不牢固，密封性差，或者塑料加工件溢膠，使得產(chǎn)品熔接焊接處變形，粗糙，不美觀。自行回火圓柱形零件或其他形狀簡單的零件,在同時加熱淬火后可采用自行回火。同時，機(jī)器的整體生產(chǎn)效率下降等。