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每一件工裝工作服從廠家出庫都要經(jīng)過上面的六大工序,蕞后才能到達(dá)客戶手中,這期間輾轉(zhuǎn)經(jīng)過了多少人的手,需要多少人來細(xì)心呵護(hù),大家可想而知了。這也是工作服廠家經(jīng)常提醒客戶要提前定做,留足時間的原因。因為高峰期的時候,工期緊張,再加上面料供應(yīng)商方面若貨源不足的話極有可能延期交貨。
一、前期準(zhǔn)備
生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作有很多,包括面料、輔料的采購與性能測試,樣品、樣衣的縫制加工等。
二、裁剪
一般來說,裁剪是服裝生產(chǎn)的第壹道工序,其內(nèi)容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片,還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆扎等。
三、縫制
縫制是整個服裝加工過程中技術(shù)性較強(qiáng),也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求,通過合理的縫合,把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以,如何合理地組織縫制工序,選擇縫跡、縫型、機(jī)器設(shè)備和工具等都十分重要。
四、熨燙
一般情況下,成衣制成后,經(jīng)過熨燙處理,達(dá)到理想的外形,使其造型美觀。熨燙一般可分為生產(chǎn)中的小燙和成衣整燙兩類。
五、質(zhì)檢
質(zhì)檢是使產(chǎn)品質(zhì)量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施,包括研究和檢查產(chǎn)品在加工過程中產(chǎn)生和可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題,并且制定必要的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。
六、尾部處理
尾部處理要細(xì)致,處理包括剪線,包裝、裝箱等內(nèi)容,是整個生產(chǎn)過程中的蕞后一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件制成并整燙好的服裝整理、折疊好,放在膠袋里,然后按裝箱單上的數(shù)量分配裝箱。
褲子的腰圍要盡量采用松緊帶設(shè)計,這樣會有2-4公分可伸縮的范圍,不至于太緊,褲子的褲襠一定要雙走線,有特殊情況還需讓工作服廠家加固,我們之前就有客戶反饋說以前的工作服褲襠容易破,尤其是特殊體型的員工。
褲子的斜插袋一定要讓廠家用厚實的口袋布,因為差的口袋布員工的鑰匙或者是其他的小東西很容易就戳破了,會扎到員工的皮膚,也會丟失東西;褲腿兩側(cè)根據(jù)企業(yè)的情況也可以要求廠家做口袋,而且還需要是大容量,這樣員工才能隨身攜帶一些工具。同時褲子建議不要做修身的設(shè)計,因為員工有些大幅度的動作時會施展不開,限制了員工反而就不好了。