硅烷偶聯(lián)劑的品種很多，通式硅烷偶聯(lián)劑,硅69,橡膠彈性耐磨劑,橡膠助劑,硅烷偶聯(lián)劑中Y基團的不同，偶聯(lián)劑所適合的聚合物種類也不同，這是因為基團Y對聚合物的反應(yīng)有選擇性，例如含有乙烯基和酰氧基的硅烷偶聯(lián)劑，對不飽和聚酯樹脂和樹脂特別有效。填充母料,增強母料,透明母料,功能母料,阻燃母料,橡膠母料等。其原因是偶聯(lián)劑中的不飽和雙鍵和樹脂中的不飽和雙鍵在引發(fā)劑和促進劑的硅烷偶聯(lián)劑,硅69,橡膠彈性耐磨劑,橡膠助劑,硅烷偶聯(lián)劑作用下發(fā)生了化學反應(yīng)的結(jié)果。

表面處理法

　　此法系通過硅烷偶聯(lián)劑將無機物與聚合物兩界面連結(jié)在一起，以獲得的潤濕值與分散性。由于異種材料間的黏接可度受到一系列因素的影響，諸如潤濕、表面能、界面層及極性吸附、酸堿的作用、互穿網(wǎng)絡(luò)及共價鍵反應(yīng)等。表面處理法需將硅烷偶聯(lián)劑酸成稀溶液，以利與被處理表面進行充分接觸。所用溶劑多為水、醇或水醇混合物，并以不含氟離子的水及價廉無毒的乙醇、為宜。除氨烴基硅烷外，由其他硅烷配制的溶液均需加入醋酸作水解催化劑，并將pH值調(diào)至3.5-5.5。長鏈及硅烷由于穩(wěn)定性較差，不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙酰氧硅烷水解過程中，將伴隨嚴重的縮合反應(yīng)，也不適于制成水溶液或水醇溶液使用。對于水溶性較差的硅烷偶聯(lián)劑，可先加入0.1%-0.2%（質(zhì)量分數(shù)）的非離子型表面活性劑，而后再加水加工成水乳液使用。為了提高產(chǎn)品的水解穩(wěn)定性的經(jīng)濟效益，硅烷偶聯(lián)劑中還可摻入一定比例的非碳官能硅烷。處理難黏材料時，可使用混合硅烷偶聯(lián)劑或配合使用碳官能硅氧烷。配好處理液后，可通過浸漬、噴霧或刷涂等方法處理。一般說，塊狀材料、粒狀物料及玻璃纖維等多用浸漬法處理；粉末物料多采用噴霧法處理；基體表面需要整體涂層的，則采用刷涂法處理。

偶聯(lián)劑的性能

1.在結(jié)構(gòu)膠粘劑中金屬與非金屬的膠接，若使用硅烷類增粘劑，就能與金屬氧化物縮合，或跟另一個硅烷醇縮合，從而使硅原子與被膠物表面 緊緊接觸。如在酚醛結(jié)構(gòu)膠中加入硅烷作增粘劑，可以顯著提高膠接強度。

2.在膠接玻璃纖維方面國內(nèi)外已普遍采用硅烷作處理劑。它能與界面發(fā)生化學反應(yīng)，從而提高膠接強度。

偶聯(lián)劑的親無機端與親有機端能分別與無機填料表面和有機樹脂發(fā)生化學反應(yīng)或形 成纏結(jié)結(jié)構(gòu)，增強了無機粉體與有機樹脂的界面相容性，所以用鋁酸酯偶聯(lián)劑改性，不僅可以改善填充無機粉體的塑料制品的加工性能，而且 也可以明顯改善制品的物理機械性能，使產(chǎn)品吸水率降低，吸油量減少，填料分散勻均。5、應(yīng)用于輪胎可提高耐磨性，降低滯后性，增強模數(shù)，提高粘接性能，改善工藝加工性能、胎面耐磨性、熱裂性、胎體和填料的粘接性能、輪胎緩沖層的粘接性能。

偶聯(lián)劑是一種重要的、應(yīng)用領(lǐng)域日漸廣泛的處理劑,主要用作高分子復合材料的助劑。一，硼酸酯偶聯(lián)劑的質(zhì)量指標外觀白色或淡黃色蠟狀固體熔融溫度(℃)70～80降粘幅度(％)≥98。偶聯(lián)劑分子結(jié)構(gòu)的特點是分子中含有化學性質(zhì)不同的兩個基團,一個是親無機物的基團,易與無機物表面起化學反應(yīng);另一個是親有機物的基團,能與合成樹脂或其它聚合物發(fā)生化學反應(yīng)或生成氫鍵溶于其中。

硅烷偶聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)通式為Y－Ｒ－Si－X3，Y代表有機官能基，Ｒ代表亞，X代表能夠水解的基團。后者經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理，即可將其親水性表面轉(zhuǎn)變成親有機表面，既可避免體系中粒子集結(jié)及聚合物急劇稠化，還可提高有機聚合物對補強填料的潤濕性，通過碳官能硅烷還可使補強填料與聚合物實現(xiàn)牢固鍵合。Y主要與有機聚合物反應(yīng)，而可水解基團X主要控制水解速率。在相同的水解條件下，大基團的可水解基水解速率慢;在酸性環(huán)境下，帶有較長亞的水解較慢，例如:可水解的烷氧基通常是乙氧基或是，在相同的水解條件下，三硅烷的水解速率要比三乙氧基硅烷的快。