高鋁精煉渣作用成分范圍內(nèi),爐渣對Al2O3的相對溶解速率較高

在該高鋁精煉渣作用成分范圍內(nèi)，爐渣對Al2O3的相對溶解速率較高,因此在盡量減少出鋼下渣量的基礎(chǔ)上應(yīng)用高鋁精煉渣作用控制技術(shù)尤為重要,從CaO-Al2O3-SiO2渣系等黏度圖可以看出，該廠高鋁精煉渣作用的黏度可以控制在低黏度區(qū)( 約1.5 ～ 2 Pa·s),預(yù)熔型高鋁精煉渣作用是指將原料按一定比例混合后，在***用設(shè)備中利用高溫在高于渣系熔點溫度的情況下將原料熔化成液態(tài)，再冷卻破碎后用于煉鋼的高鋁精煉渣作用。除高鋁精煉渣作用堿度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)對脫氧有著不可忽視的作用,對3 個爐次連鑄坯進行大樣電解和總氧含量分析,LF 進行電極加熱升溫和爐渣還原改質(zhì)，RH 破空后補加部分還原劑來進行高鋁精煉渣作用成分微調(diào),國內(nèi)某廠當(dāng)前采用“頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→LF→RH→中薄板坯連鑄”工藝流程生產(chǎn)IF 鋼,去除夾雜物性能,主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，從高鋁精煉渣作用的形態(tài)主要有燒結(jié)型，預(yù)熔型和混合型,出鋼1 /2 時加入調(diào)節(jié)劑石灰和螢石來稀釋渣中的FeO、MnO 不穩(wěn)定氧化物，待出鋼完畢后向爐渣表層投入金屬鋁基還原劑，并向鋼中喂入鋁線,鑄坯總氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于30 × 10-6，大型夾雜物控制水平較高。

高鋁精煉渣作用的發(fā)泡性能與熔渣的粘度

高鋁精煉渣作用的發(fā)泡性能與熔渣的粘度，表面張力和密度有關(guān)，一般用發(fā)泡指數(shù)來衡量,合理的化學(xué)成分，有利于盡快成渣，縮短冶煉時間,高鋁精煉渣作用的熔點一般控制在1300--1500攝氏度的范圍之內(nèi),由于其熔點低，在鋼及電爐出鋼口過程中有良好的吸附雜夾物作用,成份穩(wěn)定均勻，并可根據(jù)用戶需要的指標(biāo)生產(chǎn)、包裝,由于成渣快，故能降低精煉時間的電耗,在鋼包精煉中，可以有效縮短煉鋼時間，具有較強吸收鋼中非金屬夾雜物的能力，對凈化鋼液有顯著作用,預(yù)熔型高鋁精煉渣作用是指將原料按一定比例混合后，在***用設(shè)備中利用高溫在高于渣系熔點溫度的情況下將原料熔化成液態(tài)，再冷卻破碎后用于煉鋼的高鋁精煉渣作用。

預(yù)熔型精煉渣在精煉過程中，預(yù)熔型精煉渣在一分鐘內(nèi)即可發(fā)泡；CaO、Al2O3及MgO等組分可保持適當(dāng)?shù)母邷亓鲃有院捅砻鎻埩Γ虼寺窕⌒阅芎?、升溫速度快、電極電耗大幅度降低。預(yù)熔型精煉渣的發(fā)泡機制主要是高溫下電極的碳和預(yù)熔型精煉渣中少量的碳與渣中的FeO、MnO、SiO2等發(fā)生還原反應(yīng)生成CO等氣泡。而加入碳酸鹽類，如CaCO3、BaCO3等，由于它們在900℃左右就完全分解，在1600℃以上的精煉溫度下，靠碳酸鹽分解發(fā)泡維持的時間有限。