保定棘輪逆止器供應(yīng)商滿意的選擇「永進(jìn)離合器」

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發(fā)布時間：2021-09-02 21:30

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1、逆止器工作上操作溫度為–20~ 60℃。2、逆止器在一切正常工作情況下其提溫應(yīng)低于30℃。3、在額定電流逆止扭距作用下，逆止器工作上105次，其楔塊，內(nèi)孔，兩側(cè)表面不能產(chǎn)生韌性斷裂，脆性斷裂和裂縫。4、逆止器的重要零件熱處理方法抗壓強度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3HRC楔塊內(nèi)其他人圈60~6458~6258~625、所有零件盡量系統(tǒng)檢測合格，購買件盡量有合格證，就可以進(jìn)行安裝。6、安裝后變?yōu)闃?biāo)識標(biāo)牌所表明旋向應(yīng)與楔塊安裝所表明旋向一致。7、逆止器外露表面該涂一層面漆，兩層面漆。8、逆止器內(nèi)孔內(nèi)孔面漆為紅色，別的外表面面漆顏色為黃棕色，也可根據(jù)顧客要求采用別的顏色。

逆止器出廠前的試驗檢驗

每一臺逆止器出廠前都要進(jìn)行以下嚴(yán)格的試車、檢驗調(diào)試：

1.1　運轉(zhuǎn)試驗

將被測逆止器安裝在試驗臺上，電機帶動逆止器內(nèi)圈以轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)0。5h，應(yīng)無過熱等異?，F(xiàn)象。

1.2　逆止性能試驗

將被測逆止器安裝在試驗臺上，在額定逆止力矩作用下，進(jìn)行100次逆止，工作應(yīng)可靠，無異?，F(xiàn)象。

1.3　小非接觸轉(zhuǎn)速測試

將逆止器的楔塊裝配安裝在無級調(diào)速的試驗臺上，電機帶動楔塊裝配旋轉(zhuǎn)，測定楔塊與外圈脫離接觸時逆止器內(nèi)圈的轉(zhuǎn)速。

1.4　阻力矩測試

將被測逆止器安裝在試驗臺上，電機帶動逆止器內(nèi)圈以1000r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，用彈簧秤測定轉(zhuǎn)銷臂軸處的阻力F，按式(1)計算逆止器阻力矩:

M=F　B　sinθ···································(1)

式中:M——阻力矩，N·m；

F——在與逆止器內(nèi)孔軸心線垂直的平面內(nèi)，在銷軸處測得的阻力，N；B——銷軸至逆止器內(nèi)孔距(見圖1)，m；——在測定平面內(nèi)阻力F與銷軸至逆止器內(nèi)孔連線的夾角。

1.5　溫升測試

JB/T 9015-1999 5

將被測逆止器安裝在試驗臺上，電機帶動逆止器內(nèi)圈以轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，每隔15min用半導(dǎo)體點溫計測量逆止器外圈表面溫度和環(huán)境溫度直到熱平衡(連續(xù)三次測量溫度相同)，終外圈溫度與環(huán)境溫度之差為逆止器溫升。

1.6　壽命試驗

將被測逆止器安裝在試驗臺上，在額定逆止力矩作用下，進(jìn)行105次逆止，試驗后，內(nèi)圈，外圈和楔塊表面不得出現(xiàn)點蝕，塑性變形和裂紋等。

2.1　每臺逆止器必須經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格后方能出廠。

2.2　逆止器出廠檢驗項目：

a)　外觀檢驗；

b)　運轉(zhuǎn)檢驗；

c)　逆止性能檢驗。

2.3　下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗:

a)　新產(chǎn)品試制；

b)　主要零件結(jié)構(gòu)，材料或加工工藝有重大改變時；

c)　批量生產(chǎn)時，每兩年隨機抽1臺進(jìn)行試驗

每臺逆止器務(wù)必經(jīng)生產(chǎn)廠檢測單位檢測達(dá)標(biāo)后才能原廠。

逆止器原廠檢測新項目：

a)　外型檢測；

b)　隨意運行檢測；

c)　逆止特性檢測。

天牛.jpg

1、每臺逆止器應(yīng)在顯著部位固定不動商品標(biāo)識牌，在內(nèi)孔固定不動轉(zhuǎn)為標(biāo)識牌。商品標(biāo)識牌的內(nèi)容包含產(chǎn)品名字，編號，原廠序號，日期和生產(chǎn)廠企業(yè)名。標(biāo)識牌的規(guī)格和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)合乎GB/T、13306的要求。

2、每臺送貨的逆止器應(yīng)包裝裝運，包裝時內(nèi)圈內(nèi)螺紋和軸銷該涂防銹處理脂。隨服務(wù)器原廠的逆止器應(yīng)合乎服務(wù)器包裝規(guī)定。

3、任意原廠文檔包含產(chǎn)品合格證書，使用手冊和貨運單，原廠文檔應(yīng)裝進(jìn)包裝袋密封性后放包裝木箱內(nèi)。

4、逆止器的存儲應(yīng)該有防水對策。