QPQ工藝在一些典型零件上的應(yīng)用舉例：

1、高速鋼i刀具 各種HSS鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具，提高使用壽命l—4倍，特別對(duì)難加工材料，效果尤為突出

2、刀桿、刀體 各種機(jī)夾刀具刀桿、刀體提高其耐磨性，抗擦傷，不變形，很好地滿足了定位和精度要求，防銹能力強(qiáng)

3、模具 適用于各種壓鑄模、注塑模、擠壓模、橡膠模、 玻璃模等，大幅度提高模具使用壽命，改善被加工零件的表面光潔度

QPQ處理的特點(diǎn)

1　良好的耐磨性、耐疲勞性能該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數(shù)。

2　良好的抗腐蝕性能對(duì)幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗(yàn)條件，按ASTMBll7標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了連續(xù)噴霧試驗(yàn)，鹽霧試驗(yàn)溫度35±2℃，相對(duì)濕度>95%，5%NaCL水溶液噴霧。

3　產(chǎn)品處理以后變形小工件經(jīng)QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產(chǎn)生，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

qpq技術(shù)的操作規(guī)程、注意事頃

A. 工藝及參數(shù)要求  

1、料筐要用專用料筐，裝爐量控制在坩堝中鹽重的35%以內(nèi)，否則會(huì)影響滲層厚度。

2、清洗油之后，須把清洗劑殘液漂洗干凈，否則預(yù)熱會(huì)產(chǎn)生腐蝕斑點(diǎn)。

3、預(yù)熱∶預(yù)熱溫度320～350℃，保溫0.30～1.0h，注意顏色為蘭色帶黃為宜,整筐顏色一致。

4、氮化∶575℃（560～580℃），保溫2.0小時(shí)，升溫至565℃開始計(jì)保溫時(shí)間。注意工件進(jìn)爐后爐溫不能低于530℃，否則會(huì)產(chǎn)生腐蝕斑紋。

5、預(yù)冷∶共滲出爐后預(yù)冷至480℃左右（注意不能讓鹽有疑固）才可進(jìn)入氧化爐進(jìn)行氧化，若進(jìn)爐過早易氧化發(fā)黃（淺銹）。

6、氧化：一次（氮化隨后）氧化380～420℃，保溫15～30分鐘；二次（拋光后）氧化410～430℃，保溫45～90分鐘。

QPQ處理技術(shù)在汽車、摩托車、模具、工具、機(jī)床、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、海上石油開采、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、液壓、儀表、機(jī)床、軍械、軸承等行業(yè)均已廣泛應(yīng)。已大量用于處理以下主品：

1、機(jī)床件：摩擦片、導(dǎo)軌、電器鐵芯等。

2、紡機(jī)件：絡(luò)筒機(jī)件、熱軌、冷軌、羅拉、鋼令等。

3、軸承行業(yè)：保持架、緊定套等。

4、電器開關(guān)閥門、蝸桿、緊定套、密封圈、柴油機(jī)、機(jī)車的各種耐磨件、耐蝕件和用其它工藝處理容易變形的零件。