原因分析及采取的應對措施

1、通過查找、分析原因為：1、每次增加流量過大（超過80 t/h），使水流沖擊大2、增加流量間隔時間過短（半個小時左右），溫度變化快。

通過改變投運機加池時增加流量的方式，翻池現(xiàn)象基本消除。

1）控制進水量不宜過大，流量控制在200m3/h以下，適當加大投藥量（為正常加藥量的 1～2 倍）；

2）池內進水至浸滿攪拌機葉輪后可啟動攪拌機，此時，應減小攪拌機的開啟度以及減少葉輪提升水量；攪拌機應在低速下啟動，然后以不大于2r/min的速度調整到所需轉速。

3）為了加快形成所需泥渣濃度，攪拌葉輪轉速可適當降低，減小提升流量，延長混合反應時間，在蓄泥期間可適當增加投藥量（可較正常投藥量大二倍左右），也可適當加一些粘土幫助泥渣形成，此時的進水量可控制為設計水量的地二分之一。

2、當命令切換機加池來水方式時，通過改變操作方法，緩慢調整兩個塔池的來水比例，防止進水溫升過快，使溫差變化小。消除機加池切換來水水源的影響。

3、夏季機加池進水水溫除了環(huán)境溫度高影響外，主要受機組出力的影響大。工業(yè)生產(chǎn)中高粘度流體的應用日益增多，許多高分子聚合物都是高粘度流體，它們很多又是非牛頓流體。一般是凌晨6點左右開始漲負荷，晚上23點左右開始降負荷。我們根據(jù)負荷變化情況，在機組增加負荷時適當降低機加池的進水流量，減少溫度大幅度升高，控制在小范圍波動，防止翻池。待進水溫度穩(wěn)定后可適當增加進水量。在機組降低負荷時，可適當加大進水量，增加機加池的出力。

4、建議增加出水濁度儀對機加池出水進行連續(xù)監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)出水水質有變化時，能及時采取措施（降低進水流量、增加加藥量等），防止出水水質進一步惡化。

5、接到通知后。。立即就地打開中水取樣門作排空閥用，待正常后關閉，然后把#3機加進水流量降至在100t/h，再慢慢以每次50噸流量加負荷到正常。

6、在#1.2.3濃縮池排泥泵入口管加裝手動稀釋水閥，用來調整#1.2.3脫水機進水含泥量，從而保證了#1.2.3脫水機不會因為運行扭矩過大停機，使其能連續(xù)穩(wěn)定脫泥運行，杜絕了因脫水機停運造成機加池進水含泥量過大而導致翻池。

　　機械加速澄清池，又名機械攪拌澄清池、機械加速澄清器，池內的攪拌機、刮泥機利用機械攪拌作用來完成水和藥劑混合、反應以及泥渣的循環(huán)和接觸凝聚過程。機械攪拌加速澄清池運行優(yōu)化的研究，深度處理系統(tǒng)機械攪拌加速澄清池的特點及運行。結成的較大絮凝體，由分離室進行沉淀分離，剩余污泥通過刮泥機刮集至機械加速澄清器的排泥斗由靜水壓力排出。

　　機械加速澄清池應用于給水處理、污水處理過程的澄清階段，水體經(jīng)攪拌機攪拌及提升葉輪運行，使池內液體形成兩種循環(huán)流動；由攪拌機槳葉把加藥混合產(chǎn)生的微絮粒與回流的泥渣混勻，由提升葉輪將混勻液體提升至二反應，碰撞、吸附形成較大的絮凝體至澄清區(qū)分離，清水上升，泥渣下沉，回流。因為沉淀池一般只包括顆粒物（團）在水中由于重力大于浮力而下沉，進而脫離來水的過程。在機械攪拌澄清池的反應室，老化泥渣沉降，刮泥機向中心刮集外排。

　　機械加速澄清池整機采用調速驅動裝置，用以調節(jié)轉速和水量提升量，適應水質、水量、水溫和投藥量的變化。

　　機械攪拌澄清池以及配套的攪拌機、刮泥機按標準生產(chǎn)，具有單位面積處理量大；對水量、水質、水溫變化適應性強的特點，采用的無級調速電動機，可隨水量、濁度、投藥量的變化來調節(jié)d機轉速，使葉輪速度合適。

機械攪拌加速澄清池運行中出現(xiàn)問題及其處理方法

     一、如分離室清水區(qū)中有細小礬花上升，出水水質渾濁;泥法順粒細小不易沉降.泥渣水渾濁不透明。則一般是由于投加混凝劑量不足或堿度不夠所造成，應針對情況采取增加混凝荊投加量或加堿的措施。 

      二、當?shù)\花大量上浮，泥演層升離或翻池，則應根據(jù)不同原因區(qū)別處理:

1.如因回流泥渣量過高引起，則應縮短排泥周期或延長排泥歷時，增加排泥量。

2.如因進水流量超過設計流盆引起，則應減少進水流量至設計流量。

3.如因進水水沮高于澄清池內水溫，沮差對流使泥渣層膨脹，可在第y絮凝室出口處投加漂b粉和石灰，適當增加投礬云來臨時抑側。徹d解決的辦法是設法消除沮差，如他進水管道增加扭土，池子頂部設遮陽措施，防止烈日直接照射。

4.如因原水水質變化，藻類大盆繁殖，原水pH值升高引起，可采用澄清前加抓除藻，或在第y絮凝室出口處投加漂b粉或漂粉渣來解決。

     三、如因中斷投加混凝劑時間過長或投加量長期不足，分離區(qū)出現(xiàn)泥漿水如同落菇狀上翻.泥渣層完全趨于破壞狀態(tài)時，應迅速增加混凝劑投加i量為正常時的2-3倍，并適當減少進水量。

      四、如浦水區(qū)水層透明，可見2m以下泥清層，并出現(xiàn)白色大校礬花上升，一般屬于投加混凝劑過盆，則應降低混凝劑投加量。

      五、排泥后，第y絮凝室泥渣含量逐漸下降，說明排泥過，或排泥閘閥沒有關緊，泥渣漏失。應及時解決。

      六、池子底都有大x氣泡上穿水面，有時還有大塊泥漁向上浮起.這是由于池內泥渣回流不楊、沉積池底日久腐化發(fā)醉等原因所造成，應放空池子清除池底積泥。停池后重新運行。

      停池較長時間后，池內泥渣已被壓實，在重新運轉時，應先開啟底部放空管閘閥，排除池底少量泥渣，使底部泥渣松動然后進水。此時應適當增加混凝劑投加量，待出水水質穩(wěn)定后，再逐漸恢復到正常投加橄。一般停池24h后，可在1-2h內恢復正常運行。

     機械攪拌加速澄清池的運行過程類似于水力循環(huán)漫清池，只是通過電動機的攪拌速度和葉輪的開啟度來調節(jié)泥渣回流量