機械加速澄清池在運行中遇到的問題

1、我們首先遇到的問題就在機加池的初期投運過程中，在增加流量時有時會出現翻池的現象。

2、機加池切換來水水源的影響

我廠機加池用水為#1、2機涼水塔池內的循環(huán)水。有時為了平衡兩個的水位，會切換正使用的塔池水為另一個塔池，當兩臺汽輪機出力不一樣時，他們的溫度就會有差異，當它們的溫度相差5℃以上，倒換機加池來水就會造成出水水質差，甚至會翻池。

3、進水水溫過高，影響機加池的穩(wěn)定運行。

在夏季，機加池運行水溫一般維持在38℃左右，有時進水水溫會高達42℃，嚴重影響機加池的穩(wěn)定運行。

4、沒有及時發(fā)現機加池在出水水質變化，造成翻池。由于機加池高度在十幾米，而且由于設計問題需要分別登上3個池子進行巡檢，巡檢間隔為2小時，當出水水質剛出現惡化時不能及時發(fā)現，及時處理。造成翻池。

5、當中水系統(tǒng)來水時，由于管線較長，內部空氣較多且無排空閥，在機加池進水的瞬間，會產生較大的沖擊，極易造成二反區(qū)域猛烈翻起，使攪拌機減速箱進水，污染潤滑油。

6、脫水機運行不穩(wěn)定

當機加池出現水質惡化時，往往采取加大排污量的方法。排泥污水進入相對應的濃縮池。而濃縮池排泥泵卻由于進水含泥量大，導致扭矩超標跳閘停運。因此，濃縮池不能正常運行，已經成為造成機加池出水水質超標的主要原因。

原因分析及采取的應對措施

1、通過查找、分析原因為：1、每次增加流量過大（超過80 t/h），使水流沖擊大2、增加流量間隔時間過短（半個小時左右），溫度變化快。

通過改變投運機加池時增加流量的方式，翻池現象基本消除。

1）控制進水量不宜過大，流量控制在200m3/h以下，適當加大投藥量（為正常加藥量的 1～2 倍）；

2）池內進水至浸滿攪拌機葉輪后可啟動攪拌機，此時，應減小攪拌機的開啟度以及減少葉輪提升水量；攪拌機應在低速下啟動，然后以不大于2r/min的速度調整到所需轉速。

3）為了加快形成所需泥渣濃度，攪拌葉輪轉速可適當降低，減小提升流量，延長混合反應時間，在蓄泥期間可適當增加投藥量（可較正常投藥量大二倍左右），也可適當加一些粘土幫助泥渣形成，此時的進水量可控制為設計水量的地二分之一。

2、當命令切換機加池來水方式時，通過改變操作方法，緩慢調整兩個塔池的來水比例，防止進水溫升過快，使溫差變化小。消除機加池切換來水水源的影響。

3、夏季機加池進水水溫除了環(huán)境溫度高影響外，主要受機組出力的影響大。因為在澄清池中一般需要加入藥劑，生成礬花（這是混凝的過程），然后通過機械或水力攪拌使礬花懸浮，起到一定過濾作用，之后會再將固液通過沉淀的原理分離，出水的就相對澄清了。一般是凌晨6點左右開始漲負荷，晚上23點左右開始降負荷。我們根據負荷變化情況，在機組增加負荷時適當降低機加池的進水流量，減少溫度大幅度升高，控制在小范圍波動，防止翻池。待進水溫度穩(wěn)定后可適當增加進水量。在機組降低負荷時，可適當加大進水量，增加機加池的出力。

4、建議增加出水濁度儀對機加池出水進行連續(xù)監(jiān)測。發(fā)現出水水質有變化時，能及時采取措施（降低進水流量、增加加藥量等），防止出水水質進一步惡化。

5、接到通知后。。立即就地打開中水取樣門作排空閥用，待正常后關閉，然后把#3機加進水流量降至在100t/h，再慢慢以每次50噸流量加負荷到正常。

6、在#1.2.3濃縮池排泥泵入口管加裝手動稀釋水閥，用來調整#1.2.3脫水機進水含泥量，從而保證了#1.2.3脫水機不會因為運行扭矩過大停機，使其能連續(xù)穩(wěn)定脫泥運行，杜絕了因脫水機停運造成機加池進水含泥量過大而導致翻池。

機械加速澄清池專用減速機的應用

機械加速澄清池專用減速機攪拌機、刮泥機減速機用于給水工程的加速澄清池。此時應適當增加混凝劑投加量，待出水水質穩(wěn)定后，再逐漸恢復到正常投加橄。經投加混凝劑的原水混合液與澄清池的活性泥渣通過澄清攪拌的提升作用形成泥渣回流和接觸反應，以結成較大絮凝體，由分離室進行沉淀分離，剩余污泥通過刮泥機刮集至排泥斗由靜水壓力排出。

機械澄清池攪拌刮泥機按標準生產，具有單位面積處理量大；對水量、水質、水溫變化適應性強的特點，攪拌設備動力源一般采用無級電磁調速電動機，可隨水量、濁度、投藥量的變化再來調節(jié)調速電機轉速，使葉輪達到理想轉速。

適用條件：

1、適用于生活飲用水和工業(yè)用水的澄清處理。

2、進水懸浮物含量：

(1)無機械刮泥：一般不超過，短時間內不超過。

(2)有機械刮泥，短時間內不超過當懸浮物經常超過兒時應加預沉池。

3、出水濁度，一般不大于，短時間不大于。

4、進水溫度變化每小時不大于2℃。