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臥式攪拌機
飼料攪拌機廠家 雙軸臥式攪拌機 養(yǎng)殖場用臥式飼料攪拌機
臥式攪拌機工作原理概述:
雙軸臥式攪拌機傳動主軸上布置了雙螺帶,內(nèi)側(cè)螺帶將物料往兩端推進,外側(cè)螺帶物料由兩側(cè)往中間推進,過程不間斷(連續(xù)式)。使物料迅速混合均勻.雙軸臥式攪拌機性能特點減速機帶動軸的旋轉(zhuǎn)速度與槳葉的結(jié)構(gòu)會使物料重力減弱,也能達到很好的混合效果?;旌暇鶆蚨雀?,殘留量少.密封耗材更換成本低,更換方便 ,它是一種用途廣、效果良好的效率混合攪拌設(shè)備。
雙軸臥式攪拌機構(gòu)造說明:
1. 減速器系為攪拌機之主要傳動結(jié)構(gòu),能使攪拌槳自由裝拆。減速器頂上裝有2個圓環(huán)螺釘,為裝拆、安裝使用。端蓋上裝有一個螺釘為高速攪拌槳定位,在出廠時已調(diào)整,一般在使用中不必再調(diào)。
2. 機槽為U型桶體,采用不銹鋼制造,內(nèi)裝攪拌槳葉,橫臥在塑料臥
式攪拌機的減速器與倒料減速器上。
3. 雙軸臥式攪拌機為一整體結(jié)構(gòu),電動機裝在機座內(nèi)兩旁的活動板上,電動機的上下可用螺桿進行調(diào)整,使三角帶得到一定的松緊,保持傳動力。
4. 整體機座,結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),攪拌槳葉及物料接觸處全用不銹鋼制成,有良好的耐腐蝕性,保持物料的質(zhì)量和清潔,不致變色,
直銷不銹鋼臥式攪拌機 干粉混合攪拌機 臥式混合機
產(chǎn)品規(guī)格齊全、質(zhì)量優(yōu)、服務(wù)好:
公司堅定不移地立足于科技創(chuàng)新,潛心產(chǎn)品技術(shù)研發(fā),注重產(chǎn)品品質(zhì)和誠信服務(wù),匯集了一批專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的人才,組成了以中青年科技精英為骨干的高素質(zhì)研發(fā)隊伍。立足創(chuàng)新,專注品質(zhì),誠信服務(wù),真誠合作,共同發(fā)展”是億朗特始終如一的追求,為客戶提供、安全、可靠的技術(shù)產(chǎn)品是億朗特永恒的方針,我們將不斷超越 自我,一如既往地為客戶創(chuàng)造價值,提供更的技術(shù),產(chǎn)品和服務(wù)!
雙軸臥式攪拌機的工作原理,外部葉片將物料向中間輸送,內(nèi)部葉片將物料向外側(cè)輸送。攪拌裝置在工作時,內(nèi)螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn),軸向由內(nèi)至兩側(cè)推動,外螺旋帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉(zhuǎn),軸向由兩側(cè)至內(nèi)推動,使物料能夠在較短時間內(nèi)均勻混合。
廠家直銷雙軸臥式攪拌機 干粉攪拌機 粉體混合機
雙軸臥式攪拌機特點:
雙軸臥式攪拌機底部出料方式:粉體物料、高細度物料、半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥,手動蝶閥經(jīng)濟適用,氣動蝶閥對半流體的密封性好,但造價比手動蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場合,可配置夾套。加熱方式有電加熱和蒸汽加熱兩種方式可選:電加熱方便,但升溫速度快,能耗高;蒸汽加熱需要配置鍋爐和管道等,投資較大,能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水,夾套換熱面積大,冷卻速度快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯(lián),結(jié)構(gòu)簡單,運行可靠度高,維護方便。
如何選擇雙軸臥式攪拌機?
選擇雙軸臥式攪拌機,該設(shè)備混合效果好,混合質(zhì)量高,卸料時間短,殘留量少。但選擇及使用雙軸臥式攪拌機需注意以下幾點:
1、根據(jù)雙軸臥式攪拌機工作原理,用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,為達到推送物料的能力一致,內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,而寬度應(yīng)大于外螺旋帶,否則會使物料向一個方向集中。因此,在選擇臥式混合機時要注意這一點。
2、按設(shè)計原理,雙軸臥式攪拌機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米—10毫米,物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣,因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣,造成產(chǎn)品的不均勻性。目有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度,使底隙減少到1毫米—2毫米;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式,根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時,這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是較好的選擇。
雙軸臥式攪拌機廣泛用于干粉砂漿、化工、農(nóng)業(yè)藥品、洗滌劑、顏料食品、味精、奶粉、鹽、飼料、化學(xué)品、陶瓷、塑料、橡膠添加劑等粉料。