印染廠廢氣處理方法

首先，對紡織印染廠的廢氣處理，必須先經(jīng)過預(yù)處理設(shè)備，常見的就是噴淋填料塔，噴淋填料的噴淋及填料層，可對印染廢氣的粉塵顆粒顆粒進(jìn)行吸附處理，將印染廢氣中的粉塵過濾掉，噴淋填料塔可采用兩層或三層噴淋填料結(jié)構(gòu)，主要有PP及不銹鋼兩種材料，PP性價比較高，不銹鋼更美觀，并且使用壽命更長。2、通過特種過濾材料，置放于廢氣外排過程，經(jīng)機(jī)械隔離，從而達(dá)到治理效果。

經(jīng)過對紡織印染廠的廢氣預(yù)處理過后，接著就是對VOCs進(jìn)行凈化處理，目前常見的VOCs處理設(shè)備就是UV光解凈化器，UV光解凈化器是通過光解及催化兩種方式對VOCs進(jìn)行凈化處理，并且紫外線光可以產(chǎn)生臭氧，臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，可以對大多數(shù)臭氣進(jìn)行氧化處理，從而變成無味或是低臭味氣體，從而達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。在現(xiàn)有的吸附劑中，活性炭性n，應(yīng)用最廣，去除效率通?？蛇_(dá)95%以上。

對于紡織印染廠的廢氣處理，也可以考慮用活性炭處理，但活性炭雖然初期購買成本低，但后期需要定期更換活性炭，所以維護(hù)成本比較高，現(xiàn)在更多針對一些環(huán)保要求比較高，安裝在UV光解凈化器后面，起到一種保險作用，當(dāng)然，也可以考慮采用活性炭再生裝置，但這樣購買成本就高了很多，并且難度加大，所以現(xiàn)在帶再生裝置的活性炭過濾器并不常見。依據(jù)涂裝出產(chǎn)工藝，涂裝廢氣首要來自于前處理、噴涂、枯燥進(jìn)程，所排放的污染物首要為：前處理進(jìn)程中發(fā)生的粉塵或酸霧，噴漆時發(fā)生的漆霧和有機(jī)r劑，枯燥蒸發(fā)時發(fā)生的有機(jī)r劑。

除此以外，也有考慮用催化燃燒裝置，再催化燃燒裝置購買成本高，運行成本也不錯，并且對維護(hù)人員也有一定要求，所以，在紡織印染廠這種VOCs濃度不高的廢氣處理中，很少采用催化燃燒這種方式來對印染廢氣進(jìn)行處理。

所以對于紡織印染廠廢氣處理，大多都是采用噴淋填料塔 UV光解凈化器這種方式，就可以達(dá)到了環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，如果是想效果更好或是保險點，可以再加裝活性炭過濾器在末端，這就是解決紡織印染廠廢氣問題的基本思路。

當(dāng)然，如果想設(shè)計出一套性價比高，合理的紡織印染廠廢氣處理，必須要對工業(yè)廢氣處理產(chǎn)品熟悉，并且由于廠家的生產(chǎn)技術(shù)、配置不同，所以要同廠家詳細(xì)溝通，還要由有經(jīng)驗的環(huán)保工程師來把控，才能出一套好的方案，并且，要做出到理想的印染廠廢氣處理方案，要選得對，用得好。所以對于紡織印染廠廢氣處理，大多都是采用噴淋填料塔 UV光解凈化器這種方式，就可以達(dá)到了環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，如果是想效果更好或是保險點，可以再加裝活性炭過濾器在末端，這就是解決紡織印染廠廢氣問題的基本思路。

有機(jī)廢氣熱量回收系統(tǒng)

在有機(jī)廢氣熱力燃燒凈化過程中會產(chǎn)生大量熱量，即排出凈化氣所攜帶的熱量， 這些熱量來自消耗的輔助燃料和廢氣中所含的可燃物質(zhì)的燃燒。因此，如何充分利用這部分熱量為生產(chǎn)過程所用（如果生產(chǎn)過程需要供熱），借以減少總能耗；以及如何把這部分熱量用于熱力燃燒過程本身，例如通過冷卻凈化氣而使入口廢氣或燃燒用空氣得到預(yù)熱，來減少輔助燃料的消耗，甚至免去輔助燃料，借以節(jié)省操作費用和額外的CO2排放等，這些已成為 評價熱力燃燒裝置經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)。當(dāng)然，在大多數(shù)情況下，回收熱量是要增添設(shè)備（如換熱器），這方面增加的投資也應(yīng)一起考慮。涂裝是指對金屬和非金屬外表掩蓋維護(hù)層或裝修層，是產(chǎn)品外表維護(hù)和裝修選用的基好的技能手段。

在考慮熱量回收系統(tǒng)之前，除了應(yīng)采用合適的燃燒系統(tǒng)外，這里特別要提出的是要從源頭抓起，即如何確定h理的排風(fēng)量，并在確保生產(chǎn)安全、操作人員的身體健康的前提下，應(yīng)采用各種措施使排風(fēng)量達(dá)到x（例如機(jī)器和設(shè)備加罩）。因為處理的風(fēng)量愈小，熱力燃燒裝過的投資費也愈少；其工作時吸收液通過填料塔頂部的噴淋裝置被均勻的噴灑在填料層頂部，并沿著填料層自上而下呈膜狀流動，而廢氣則自塔下部進(jìn)入，穿過填料層從塔頂排出。 而且廢氣中有機(jī)物的濃度也因此提高， 這樣可大大降低輔助燃料的消耗。

當(dāng)廢氣中VOC濃度低時，回收熱量主要用于預(yù)熱廢氣，這時可用蓄熱式換熱器或間壁式換熱器；然而，任何一種VOCs回收處理技術(shù)本身都各有利弊，使用條件也有較大差異。在蓄熱式換熱器的情況下，有機(jī)廢氣可達(dá)到比一般間壁式換熱器更高的預(yù)熱溫度和熱效率。如果廢氣中VOC濃度較高，則除預(yù)熱廢氣外多余的熱量可用于加熱導(dǎo)熱油、生產(chǎn)熱水或蒸汽。

噴漆工業(yè)廢氣處理的常見方法

噴漆工業(yè)廢氣處理的常見方法：

　　1、利用多孔性的活性炭、硅澡土、煤等分子級的大表面剩余能，將有機(jī)氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

　　2、通過特種過濾材料，置放于廢氣外排過程，經(jīng)機(jī)械隔離，從而達(dá)到治理效果。

　　3、利用加熱高溫的方法，將有機(jī)廢氣直接燃燒處理，以達(dá)到廢氣凈化的目的。

　　4、利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化，吸收液另行處理。

　　5、通過冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。

直接燃燒法

直接燃燒法是利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解變?yōu)闊o害物質(zhì)的一種方法。

優(yōu)點：直接燃燒法工藝簡單、設(shè)備投資小，適用高濃度、小風(fēng)量的廢氣治理。

缺點：能耗大，運行成本較高；運行技術(shù)要求高，不易控制與掌握，在國內(nèi)基本未獲推廣。

熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃?xì)鈶B(tài)污染物的溫度，使其進(jìn)行全氧化分解的過程。