木材烘干前需進(jìn)行預(yù)干工藝

首先為大家介紹一種氣干烘干方式，此種方式是將鋸材直接堆放在院子中進(jìn)xing氣干，使其在氣干狀態(tài)下將其中的含水率降至20%~30%左右，然后再放入木材烘干設(shè)備中進(jìn)行窯干，這種氣干與窯干相結(jié)合的方式比較經(jīng)濟(jì)，而且在生產(chǎn)的時候可以提高烘干窯效率約40%，同時也將降等損失大約60%，但是wei/一的缺點就是需要較大的空間來進(jìn)行木材的氣干。高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,同時能提高干燥速率,縮短干燥時間,降低設(shè)備運轉(zhuǎn)費用。

還有一種烘干方式就是低溫預(yù)干，此種方法需要將板材直接置放在預(yù)干窯中進(jìn)行烘干，而且窯內(nèi)需要配有風(fēng)機(jī)、通風(fēng)道等設(shè)備，低溫預(yù)干窯可以采用木質(zhì)構(gòu)件來進(jìn)行建造，其內(nèi)部的通風(fēng)裝置和加熱裝置容量較小，因此預(yù)干周期和氣干相比要短，而且降等損失要相對小。

現(xiàn)在由于科技的發(fā)展，木材烘干設(shè)備的性能也在不斷地完善和進(jìn)步。它的溫度接近于自然溫度，能夠更好地保證木材原有的價值，它的品質(zhì)好、商用價值高，深受廣大烘干企業(yè)的喜愛。利用zui/新能源技術(shù)進(jìn)行加熱，只需少量的電能來驅(qū)動壓縮機(jī)，并且通過它從空氣中吸收大量的熱能，在使用循環(huán)的風(fēng)機(jī)運到烘干房，不斷地進(jìn)行循環(huán)升溫，然后利用二次廢熱回收除濕裝置排除的濕，從而達(dá)到烘干物料的目的。它能夠比用電加熱節(jié)能50%左右，能夠更好地保護(hù)我們生活的環(huán)境，減少資源的浪費。本系列設(shè)備處理物料種類非常寬泛，藥材、干果、水果、蔬菜、種子、海鮮、木材、橡膠、食品深加工、礦產(chǎn)品、玻璃等以及工業(yè)產(chǎn)品化工產(chǎn)品干燥、加溫、老化、恒溫等烘烤。在近幾年的烘干中，能夠取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，使得產(chǎn)品的附加值大大提高。

木材烘干設(shè)備針對木材含水量較高、批量大、干燥溫度低等特點，制訂了一套合適的烘干方案，它的整體構(gòu)造，能夠保證烘干溫度的穩(wěn)定、使用電腦智能化進(jìn)行控溫、整個過程不需要人員的看守、不會排放污染物，它是一種節(jié)能的烘干設(shè)備。

磚混結(jié)構(gòu)木材烘干設(shè)備特點：

1．設(shè)備上配有蒸汽發(fā)生裝置（可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽）、助氧風(fēng)閥、回風(fēng)閥、排潮系統(tǒng)等。

2．投資費用低，設(shè)計巧妙，使一臺風(fēng)機(jī)實現(xiàn)了助燃、鼓風(fēng)、回風(fēng)于一體。

3．運行費用低，燃料廣泛，如：樹皮、刨花、鋸末、煤等可燃物，亦可配備燃燒器，使用柴油、等燃料。

4．熱風(fēng)清潔、提溫迅速。出材率高，干燥均勻，減少了木材干燥過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、表裂、變形、變色等缺陷，同時可將寄生在木材內(nèi)的所有蛀蟲及蟲卵全部除死.

5．熱，避免二次換熱造成的熱損失，并配備循環(huán)回收系統(tǒng)，充分利用熱能。

6．操作安全，設(shè)備為無壓鍋爐。

7．冬天停爐時，不會出現(xiàn)爐體和管道凍裂的情況。

8．成熟的干燥工藝，可根據(jù)客戶需求靈活調(diào)節(jié)。

（1）適用性：干燥裝置首先必須能適用于特定物料，木材烘干相且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求；

（2）耗能低：不同的干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)100%，對流式干燥只能70%左右；

（3）節(jié)省投資：完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用；