木材干燥設備的工作步驟：可分為五大環(huán)節(jié)

      1步：預熱處理目的是對木材加熱，并提高木材芯層的溫度，從而進入干燥階段后，能加速內部水分向表面轉移，預熱結束后應將介質的溫濕度降到基準相應階段的規(guī)定性，即進入干燥階段。

　　第二步：干燥階段根據(jù)木材至烘干過程中木材含水率的多少，而調節(jié)干燥窯中干濕度，此操作流程中有的電子顯示儀表至準確顯示下嚴格的進行。

　　第三步：中間處理，當含水率35%-25%-15%對木材進行中間處理此工藝只對硬質木材使用。

　　第四步：平衡處理，當鋸材的含水率達到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達到要求，此階段能提高干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。

　　第五步:終了處理，鋸材干燥到所要求的終含水率并經(jīng)過平衡處理后無論沿橫斷面的含水率是否均勻其內部都會有不同程度的殘余干燥應力所在，為了消除這種應力所進行的調濕處理叫做終了處理，簡單地說木材的烘干根據(jù)木材的原始含水率，所要求的烘干質量烘干的含水率多少而決定烘干的時間。高頻真空干燥木材內部和表面之間壓力差較大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,同時能提高干燥速率,縮短干燥時間,降低設備運轉費用。

烘干設備熱源提供熱量保證烘干機設備內部空氣升溫對物料進行烘干，烘干設備都會裝有專門的監(jiān)控臺方便我們更直觀的了解空氣溫度。

而在我們對不同材料進行烘干時，溫度也有所不同，一般烘干機入口煙氣在600-800℃之間，烘干機口廢棄溫度80-120℃，當入口的溫度過高或過低都會影響烘干效率和成品的質量，烘干設備溫度一般有專門的人員去監(jiān)控。

如果出現(xiàn)鍋爐溫度過高，為降低鍋爐溫度我們可以削減爐膛下方鼓風機的風量，少加煤、打開爐門引涼風進入翻開涼風閥門。

提高鍋爐氣體溫度的方法可以加大爐膛鼓風機風量，通爐排渣、加煤炭封閉涼風閥門，這樣可以有效達到升溫效果。

不一定需要看操作臺溫度表來了解干燥進程，經(jīng)驗豐富的老員工看色澤、干濕度就能對木材有quan面的操作，調節(jié)起來更得心應手。

我們的木材烘干機機設備具有烘干速度快、烘干木材質量好、易于控制、節(jié)省面積和節(jié)能等特點。我們的烘干速度是傳統(tǒng)烘干工藝的二十到三十倍，烘干速度約在十到十五分鐘，且烘干出來的木材質量有保障，不會出現(xiàn)變形和開裂的情況，還可以節(jié)省大量的木材。

與傳統(tǒng)方式相比，烘干技術工藝先進，更便于控制，可以調節(jié)傳輸速度，設備即開即用，。由于設備較小，從而大大節(jié)省了占地面積，同時不會對工作的環(huán)境造成高溫度。在節(jié)能方面，更是響應了國家的綠色環(huán)保的政策。