干粉高壓壓球機(jī)

我們知道，粉塵的運(yùn)輸是很麻煩的，需要有運(yùn)輸車輛，運(yùn)輸成本比較高，如果將這些煙道灰壓制成球體，那么運(yùn)輸起來就方便的多，而且運(yùn)輸效率也大大增加，運(yùn)輸一次球體煙道灰是原來運(yùn)輸一次粉體的幾倍，大大節(jié)省了運(yùn)輸成本。

   煙道灰壓球機(jī)屬于干粉壓球機(jī)的一種，煙道灰壓球機(jī)輥皮采用65錳鑄造。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達(dá)58度以上。輥皮采用組合裝配,磨損后可更換。鋼渣中的Ca、Mg等均以氧化物形式存在，不需經(jīng)過碳酸鹽的分解過程，因而還可以節(jié)省大量熱能。煙道灰壓球機(jī)有緩沖裝置,可更好地保護(hù)設(shè)備免遭硬物沖擊。煙道灰壓球機(jī)設(shè)計有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠(yuǎn)在可調(diào)范圍之內(nèi)。干粉高壓壓球機(jī)

型煤壓球設(shè)備用粘合劑的注意事項：

   一般而言在粉煤中加入粘結(jié)劑的量越多，型煤的強(qiáng)度就會越高。但是，從應(yīng)用效果和生產(chǎn)成本而言，在保證型煤質(zhì)量的同時，粘結(jié)劑的加入量越少其效益反而越好。粘結(jié)劑加入量的多少，主要依據(jù)所用煤種及煤的性質(zhì)的不同和選用的粘結(jié)劑型號的不同而定，而有些煤種本身就具有一定的粘結(jié)性，可以適量的少加或者不加。煤球加入的粘結(jié)劑量一般在4%-10%之間；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之間；腐植酸鈉煤棒加入粘結(jié)劑量在5%-10%之間。治本尋源，在設(shè)備選型時盡量采用破、磨時風(fēng)量較小，或有風(fēng)量減弱裝置的機(jī)型，安裝時把破、磨設(shè)備單獨(dú)置放在密閉的房間或地下。正確的添加粘結(jié)劑的用量，不僅保證了型煤壓球機(jī)壓制成球的質(zhì)量，而且能帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。干粉高壓壓球機(jī)

煤粉壓球機(jī)成球率也是用戶為關(guān)心的問題之一，那么如何提高成球率？

   1、物料的理化性質(zhì)無論是粉煤、煤粉、焦煤，其彈性與塑性對煤粉煤粉壓球機(jī)的影響為突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。

   2、煤粉壓球機(jī)的成型壓力煤粉煤粉壓球機(jī)的成型壓力需要不斷的實驗才能得出，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數(shù)量不同，其配比要求也不一樣，因此成型壓力需要在生產(chǎn)中不斷調(diào)試得出。干粉高壓壓球機(jī)

   3、物料粒度及料度組成較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，煤粉煤粉壓球機(jī)采用粘合劑成型工藝時，粒度組成應(yīng)使物料的總比表面的粒子間的總空隙也，以減少粘合劑用量，從而降低煤粉的生產(chǎn)成本。

   4、粘結(jié)劑與物料的配比選擇合理的粘結(jié)劑是煤粉壓球的步驟，找準(zhǔn)粘結(jié)劑后，還需要確定粘結(jié)劑與物料的配比標(biāo)準(zhǔn)，一般需要通過試驗來確定一個粘結(jié)劑用量。

   5、物料的含水量煤粉生產(chǎn)線要求被壓制物料含水量不的超過含水量范圍，當(dāng)然具體物料壓制時含水量要求也不同。干粉高壓壓球機(jī)