1、開啟空爐前，為了防止爆燃，必須啟動風機進行清掃，清掃后可進行通風點火。    　　

2、在加入鋁液，檢查是否鋁槽進入鋁口通暢，支架是否牢固。除去在溜槽渣和雜質(zhì)；慢慢旋轉(zhuǎn)鋁鋼包傾斜控制手輪在進入鋁鋁，控制流量和速度，避免鋁飛濺。    　　

3、當增加負擔或冷料，質(zhì)量，節(jié)能燃氣爐的充電狀態(tài)和重量應仔細檢查；雜質(zhì)應仔細清除，且數(shù)量和組成的電荷應檢查符合負擔列表。為了防止，嚴禁將濕式爐料和濕氣帶入爐內(nèi)。    　　

4、在空氣爐中添加固體配料時，應分批緩慢添加，并鋪設細料，防止大料對爐底的沖擊，損壞爐底的耐火材料。當向爐中加入液態(tài)鋁時，應小心操作，以防止液態(tài)鋁飛濺到爐子傷亡處。    　　

5、修爐或操作時，嚴禁與爐殼上的重物撞擊或碰撞，以免損壞爐內(nèi)耐火材料。

用燃氣熔鋁爐是環(huán)保干凈較好的設備

燃氣熔鋁爐提昌環(huán)保,首先要將耗能大,污染環(huán)境嚴重的設備進行改造，而燃氣加熱就是一個很好熱源，它燃燒充分，干凈，特別是在熱處理行業(yè)是一個很好的選擇，清潔安全，使車間整齊清潔，易于管理。熱，運行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，徹底省去了更換電熱體之費用。燃氣與電相比要節(jié)約成本地30%，免除了擴大電力增容之憂。燃氣與電加熱明顯縮短熔煉時間，提高工作效率。抽搐傳熱是通過熱流(熱空氣、火焰)與受熱物體之間的溫差和停留時間進行的。 使用雙溫度控制信控制，能自動控溫，自動熔煉，自動保溫

熔鋁爐的選用：   　　天燃氣熔鋁爐的鑄造現(xiàn)在分兩種：對高溫鐵水，選用燃氣與電雙聯(lián)是辦法，即熔鋁爐與增熱爐雙聯(lián)，如鐵水溫度1500℃以上，如球墨鑄鐵和鑄鋼等，該辦法可完成燃氣的快速熔化與電的快 速升溫的長處；熱，運行成本低熔化能力，，能耗低，完全消除更換有電加熱坩堝爐相比所述主體的所述加熱的成本。對鐵水溫度低于1450℃，運行本錢和投資綜合為熔鋁爐單獨熔化為，如灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵，國內(nèi)產(chǎn)品多以灰口鑄鐵為主。

技術(shù)說明：

本公司專利產(chǎn)品為一種節(jié)能熱輻射熔煉設備，將融化坩堝封閉于保溫腔內(nèi)，融化坩堝外壁包括底部全部置身于輻射空間內(nèi)，達到輻射面積化，融化坩堝升溫更快；在融化坩堝位于保溫腔內(nèi)的側(cè)壁上開設通氣孔，輻射空間的上升高溫熱氣可通過融化坩堝上部的通氣孔進入融化坩堝內(nèi)部，使之升溫更快，更均勻；保溫腔內(nèi)壁上均增設有納米保溫反射板，隔斷對外熱輻射，熱傳導，有效提高對輻射坩堝的熱效率；爐底邊設有安全門，能在坩堝意外漏液的情況下，馬上響起警鈴，使用者能及時采取措施，使損失降到。加熱管根據(jù)功率大小，均勻分布于融化坩堝的四周，加熱管外連電控柜，通過控制柜控制加熱管的個數(shù)實現(xiàn)融化坩堝的溫度控制。