撈渣機鑄石板施工前準(zhǔn)備工作

將原撈渣機上槽體水準(zhǔn)段、斜升段耐磨鋼拆除，消除撈渣機上槽體底版上的爐渣等臟東西，并對上底版鐵銹處開展打磨拋光解決，隨后對罩殼滲水處開展焊補。 將原撈渣機上槽體傳動鏈條、刮板拆除。撈渣機鑄石板、內(nèi)導(dǎo)輪、主動輪拆換結(jié)束后，再將原傳動鏈條、刮板修復(fù)，并拆換早已損壞的刮板。 將原撈渣機頭頂部轉(zhuǎn)動軸拆下來，對原驅(qū)動鏈輪拆除，拆換新驅(qū)動鏈輪。裝配線后保證兩驅(qū)動鏈輪軸線為1550毫米，并與罩殼齊平。對轉(zhuǎn)動軸高寬比適度調(diào)節(jié)，考慮刮板的一切正常運行。較理想的是采用人造金剛石薄壁鉆頭進行鉆孔，但操作時應(yīng)用冷水冷卻鉆頭。 將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭片拆除，拆換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能圓滿根據(jù)傳動鏈條刮板，并保證4個內(nèi)導(dǎo)輪軸線為1550毫米。 想掌握大量有關(guān)鑄石板信息內(nèi)容的專業(yè)知識可關(guān)心寧津縣新江化工廠公司。

鑄石板施工完成驗收注意事項

質(zhì)量要求

1、鑄石板結(jié)合層及灰縫的水泥砂漿應(yīng)飽滿密實，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋、空鼓、起泡等現(xiàn)象。鑄石板和灰縫表面應(yīng)平整無損，灰縫尺寸應(yīng)符合要求。

2、鑄石板鋪砌不易出現(xiàn)十字通縫。

3、鑄石板鋪貼采用揉擠法，必要時輔以木槌敲打，應(yīng)輕敲。在鋪砌鑄石板時應(yīng)保證結(jié)合層和灰縫的密實度。

4、表面平整度采用2m靠尺檢查，粘貼完鑄石板面允許空隙不大于4mm。相鄰鑄石板之間高差不大于2mm。且在在粘貼過程中上下鑄石板之間不得有逆槎出現(xiàn)。

5、粘貼過程中相鄰鑄石板之間擠出的水泥砂漿用膩刀刮掉，同時用濕布及時將鑄石板面上膠泥清理干凈。

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耐磨設(shè)備的鑄石板施工工藝流程

耐磨設(shè)備的施工

耐磨設(shè)備的施工順序為：殼體表面處理——配置膠泥——襯砌板材——檢查修整——保養(yǎng)。（熱處理和酸處理通常是選用水玻璃膠泥時才采用）。

膠泥較常用的有兩種：一種是水泥砂漿，另一種是水玻璃膠泥。前者使用在沒有腐蝕，坡度不大的耐磨部位，后者使用在有腐蝕或坡度較大的部位，對于坡度很大（或頂板）且有振動的部位，在上述襯砌的同時，要采用螺釘緊固或板筋加固。耐磨設(shè)備的施工，要求達(dá)到襯板牢固，板縫嚴(yán)密，板面平整。5、快速機力攪拌桐油凝膠，使用鋪瓷磚的方式把鑄石板粘貼在斜升段上，鑄石板間膠層要求打的飽滿。具體做法可參考實例部分。

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鑄石粉耐酸混凝土作磷肥混合器內(nèi)襯施工

施工方法：

1. 鑄石粉耐酸混凝土配比：

2. 施工：

①殼體用酸洗法除銹。除銹后用水沖洗干凈，加溫干燥，并涂刷一層水玻璃，防止氧化。

②按尺寸支模：

外模利用鋼殼本體，內(nèi)膜用木板。模板要求支撐牢固，接縫嚴(yán)密，并保證有足夠的強度。為防止漏漿和有利拆模，在模板上貼一層塑料薄膜。

③澆搗混凝土：

 按材料配比攪拌均勻，加料順序是：先將鑄石粉和fu硅酸鈉混合均勻，加入已混合好的石英砂和石英石，以上材料混合均勻后，加入水玻璃?，F(xiàn)場澆灌，搗固密實，一次澆成。厚度100mm。（機械或人工搗固皆可）。

④養(yǎng)護及酸處理：

 澆灌后的混凝土須自然養(yǎng)護二晝夜，即可拆模。經(jīng)檢查修補后，加溫干燥48小時，溫度控制在50～60℃.

酸處理采用濃度60%liu酸涂刷三次，每次間隔12小時，每次洗刷前應(yīng)擦去白色結(jié)晶體。

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