污泥干化焚燒熱處理技術作為極快捷、極徹底實現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化、無害化的成熟處置技術，在國外已發(fā)展成為主流的成熟技術之一。而在我國，霧霾問題的日益加劇，對污泥干化焚燒熱處理技術而言成為一個挑戰(zhàn)，社會輿論也儼然已把生活垃圾焚燒魔化，污泥干化焚燒熱處理技術著“去”和“留”的局面。

污泥除濕干化=熱風循環(huán) 冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過程有二。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣 干料(汽化)；其二：濕空氣經(jīng)過除濕熱泵=冷凝水 干燥熱空氣(冷凝)。

產(chǎn)品介紹低溫余熱回收污泥干化系統(tǒng)軟件是運用、蒸氣、空氣壓縮機余熱回收等工業(yè)生產(chǎn)設備溫度、太陽能發(fā)電等做為熱原，在低溫密閉式的自然環(huán)境中對污泥開展干躁解決，保持污泥的資源化、無害化處理和綜合利用的系統(tǒng)軟件。

原理低溫污泥干化機：成形后的污泥被加溫后的循環(huán)風脫濕干躁，干躁后的污泥根據(jù)干料運輸系統(tǒng)軟件運輸處理。循環(huán)風減溫除濕：從干化機出去的寒濕循環(huán)風根據(jù)電力能源變換系統(tǒng)軟件內(nèi)的冷卻塔減溫除濕，冷卻循環(huán)水排放。循環(huán)風加溫：除濕后的循環(huán)風根據(jù)電力能源變換系統(tǒng)軟件的電加熱器加溫后進到污泥干化機。

作用特性環(huán)保節(jié)能1.靈活運用工業(yè)生產(chǎn)余熱回收，不用附加的耗能，可保持的環(huán)保節(jié)能目地；2.一噸水耗電量50kW·h。環(huán)境保護1.選用低溫（65℃-80℃）循環(huán)系統(tǒng)暖風、封閉式干化方式，無一切有機廢氣排放；2.進料溫度低(＜50℃)，不用制冷，立即存儲；3.干化溫度70℃左右，時間2鐘頭上下，可合理；安全性粉塵濃度標準小于60g/m3，溫度小于80°C，產(chǎn)塵風險。智能化系統(tǒng)1.自動式運作，節(jié)省很多人力成本；2.PLC 觸摸顯示屏智能控制系統(tǒng)，可保持遠傳集中控制系統(tǒng)；3.進料含水量可隨意調(diào)整(10%-50%)；4.全自動計量檢定熱回收使用量、總計節(jié)動能。

低溫余熱回收污泥干化系統(tǒng)軟件是運用、蒸氣、空氣壓縮機余熱回收等工業(yè)生產(chǎn)設備溫度、太陽能發(fā)電等做為熱原，在低溫密閉式的自然環(huán)境中對污泥開展干躁解決，保持污泥的資源化、無害化處理和綜合利用的系統(tǒng)軟件。

原理低溫污泥干化機：成形后的污泥被加溫后的循環(huán)風脫濕干躁，干躁后的污泥根據(jù)干料運輸系統(tǒng)軟件運輸處理。循環(huán)風減溫除濕：從干化機出去的寒濕循環(huán)風根據(jù)電力能源變換系統(tǒng)軟件內(nèi)的冷卻塔減溫除濕，冷卻循環(huán)水排放。循環(huán)風加溫：除濕后的循環(huán)風根據(jù)電力能源變換系統(tǒng)軟件的電加熱器加溫后進到污泥干化機。

在我國能源結(jié)構(gòu)，環(huán)境承壓大的情況下，熱泵污泥干機未來的發(fā)展?jié)摿o疑是巨大的。業(yè)內(nèi)預計，熱泵烘干機或迎萬億市場。德納赫污泥低溫干化設備是許多行業(yè)的必備設備，使之在安全性、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來越可靠的保證，能夠?qū)崿F(xiàn)干燥機的節(jié)能增產(chǎn)，把實際生產(chǎn)使用過程中的解決方案融入到設備中去，達到極限的合理配置，實現(xiàn)一體化，做到完善配套生產(chǎn)線在追求利潤擴大化，追求效率，降低能耗！

低溫除濕技術應用于污泥深度脫水領域，在節(jié)能性、適用性、安全性等方面具有以下工藝特點。

（1）節(jié)能性：現(xiàn)有研發(fā)的干化系統(tǒng)除濕性能比可大于3公斤水/kw?h，相對傳統(tǒng)燃煤型污泥干化系統(tǒng)可節(jié)能40％以上；相對燃油燃氣型系統(tǒng)節(jié) 能更多。該系統(tǒng)若采用晚間低谷電供電，節(jié)能效果更加明顯；

（2）適用性：可滿足含水率從85%含水率的污泥一次性干燥成含水率10％的污泥顆粒，出泥含水率可調(diào)節(jié)；采用連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式，不受污 泥黏糊區(qū)影響，適合各類型污泥干化（包括含砂量大的污泥）。設備緊湊，占地面積小，系統(tǒng)易損件少，易維護，使用壽命長；

（3）安全性：系統(tǒng)的輸出端主要為低溫干化后的污泥和低溫冷凝水，全系統(tǒng)在40-75℃范圍內(nèi)全封閉運行，可有效抑制惡臭、揮發(fā)性氣體等 排放；無 尾氣排放，無需外加臭氣處理系統(tǒng)。

（4）可回收利用廠內(nèi)的低品位熱源進行靈活改造，進一步降低能耗。