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電加熱反應(yīng)釜的使用要求比較高
電加熱反應(yīng)釜的使用要求比較高,為了增加運(yùn)轉(zhuǎn)的安全,在某些情況下是不允許使用的。 一、水壓試驗時,電加熱反應(yīng)釜發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象或殘余變形超過規(guī)定值; 二、壁厚遭腐蝕嚴(yán)重,已經(jīng)超過了設(shè)計中所規(guī)定的值;且腐蝕面積大于總面積的20%; 三、因堿脆或晶間腐蝕嚴(yán)重,電加熱反應(yīng)釜本體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時不可用。 電加熱反應(yīng)釜很多不正確的操作都會造成上述損傷,所以在不達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的情況下應(yīng)及時修復(fù),反之就要更換,不能在故障的情況下使用。
改善電加熱反應(yīng)釜內(nèi)油冷卻雜質(zhì)沉淀過程
電加熱反應(yīng)釜是一種根據(jù)物料進(jìn)行混配反應(yīng)的容器,為改善傳統(tǒng)反應(yīng)釜造成的損失,我們在加工工藝上進(jìn)行了改善。 1、將油加熱從靜止?fàn)顟B(tài)改為流動狀態(tài)。將油冷卻系統(tǒng)連接抽油泵進(jìn)油口和釜底放油口,正好形成油的流動回路。以防止人員觸碰引起灼傷以及減少油加熱循環(huán)中能量的損耗。這種加工工藝的改進(jìn)改善了油易碳化而變質(zhì)以及導(dǎo)熱效率低的問題。 2、改善電加熱反應(yīng)釜內(nèi)油冷卻雜質(zhì)沉淀過程。按舊工工要求,電加熱反應(yīng)釜生產(chǎn)周期的間歇時間內(nèi)儲存有導(dǎo)熱油,其中包含了冷卻雜質(zhì)和沉淀雜質(zhì)。當(dāng)時間達(dá)到10h以上時會更嚴(yán)重,當(dāng)下次再通電時,易在電熱管壁形成焦化物包裹層。對此我們采取了冷卻雜質(zhì)不在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行的方法,即每個生產(chǎn)周期結(jié)束后如果停產(chǎn)達(dá)10h以上,便將釜套內(nèi)導(dǎo)熱油放凈。
應(yīng)該怎么自動控制反應(yīng)釜
反應(yīng)釜在生活中的應(yīng)用范圍比較廣泛,采用靜密封結(jié)構(gòu),攪拌器與電機(jī)傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動密封。但是大家對它的了解有多少呢?下面就給大家簡單的介紹一下應(yīng)該怎么自動控制反應(yīng)釜。 1、對對加熱溫度的自動控制,在反應(yīng)釜上設(shè)置有鉑電阻或熱電偶,利用溫差產(chǎn)生不同的電量轉(zhuǎn)換成電訊號,傳輸至溫度指示調(diào)節(jié)儀,加熱電路采用固態(tài)調(diào)壓器來調(diào)壓,調(diào)節(jié)電位器的大小從而改變加熱輸出電壓的大小達(dá)到無級調(diào)壓,如果調(diào)節(jié)適當(dāng)就能滿足升溫速度和恒溫的目的。 2、對反應(yīng)釜的攪拌轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制,攪拌驅(qū)動電機(jī)為直流伺服電機(jī),它的勵磁線圈電壓全波整流供給,電樞電壓有可控硅橋路整流供給,調(diào)節(jié)可控硅整流元件的導(dǎo)通角大小也即取決于觸發(fā)電路輸出脈沖相應(yīng)移動大小從而達(dá)到無極回轉(zhuǎn)攪拌的目的。在隔離套的上部裝有感應(yīng)測速成元件,當(dāng)攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)時感應(yīng)元件產(chǎn)生感應(yīng)電動勢,勢值與攪拌轉(zhuǎn)速相對應(yīng),電勢傳至轉(zhuǎn)速表,即顯示出攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速。
不銹鋼反應(yīng)釜安裝注意事項
針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,壓緊密封面,即可達(dá)到良好的密封效果。用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活??刂破鲬?yīng)平放于操作臺上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。檢查面板和后板上的可動部件和固定接點(diǎn)是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。操作結(jié)束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。每次操作完畢,應(yīng)清除不銹鋼反應(yīng)釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。