硫酸鎂生產(chǎn)工藝流程：由于產(chǎn)品附加值低，影響了其經(jīng)濟(jì)效益。而食品級硫酸鎂在歐洲、日本、韓都有較大的市場，南售價遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工業(yè)七水硫酸鎂，因此用工業(yè)七水硫酸鎂加工食品級硫酸鎂具有較大的研究價值。在國內(nèi)食品級硫酸鎂沒有制訂統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，大部分企業(yè)執(zhí)行的都是中國規(guī)定的食品級標(biāo)準(zhǔn)。目前國內(nèi)已有一些企業(yè)生產(chǎn)食品級硫酸鎂，但產(chǎn)量都很有限，大多數(shù)都采用中國規(guī)定的食品級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組織生產(chǎn)。我們是以中國藥典2012年版為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的。以工業(yè)七水硫酸鎂為原料,生產(chǎn)食品級硫酸鎂的方法,得出了工藝路線:工業(yè)七水硫酸鎂→溶解→冷卻結(jié)晶→離心分離→烘干→產(chǎn)品。研究表明,工藝條件為:溶解溫度70℃~90℃,相對密度1.36g/cm^3~1.41g/cm^3,重結(jié)晶時間7h~8h,晶核形成初期降溫速度2℃/h,終點(diǎn)溫度20℃~30℃。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備是干燥的水分含量高的生物質(zhì)原料和生產(chǎn)的生物質(zhì)燃料的^佳選擇。通過干燥器生物質(zhì)材料去可提高5-15％的生物質(zhì)的燃料效率和降低向下發(fā)射。它是用于各種各樣的生物質(zhì)材料，如苜蓿，稻草，木屑，萬壽菊，刨花，木薯廢物，甘蔗渣，菜子餅和樹葉等精選由低能量消耗，高干燥效率的干燥設(shè)備，這是廣為在化工，冶金，建材，礦山采掘等的熱效率采用率達(dá)80％，比其他干燥設(shè)備更加高。

　　回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備的烘干操作過程

　　(1)打開機(jī)門，將脫水機(jī)脫水后的物料均勻地旋轉(zhuǎn)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，然后將門關(guān)閉鎖緊。

　　(2)根據(jù)織物種類，選擇合適的時間，調(diào)節(jié)定時裝置至所需時間。

　　(3)按啟動按鈕，起動風(fēng)機(jī)，根據(jù)用戶需要，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)方向可選擇單向旋轉(zhuǎn)和雙向旋轉(zhuǎn)。只要將電腦板開關(guān)旋向單向或雙向，機(jī)器就會根據(jù)要求執(zhí)行單向運(yùn)轉(zhuǎn)或雙向運(yùn)轉(zhuǎn)。(正轉(zhuǎn)25秒，停5秒，反轉(zhuǎn)25)

　　(4)經(jīng)常從觀察窗觀看內(nèi)部織物的翻轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)意外情況應(yīng)及時切斷電源，檢查故障。

　　(5)機(jī)器運(yùn)行至規(guī)定時間時，機(jī)器將自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)，此時須請操作者開門檢查內(nèi)部織物的烘干情況，如未達(dá)到效果，可適當(dāng)延長時間。

設(shè)備特點(diǎn)：

滾筒精度高，熱變形量少。滾筒焊接后整體經(jīng)熱消應(yīng)處理，減少筒體變形，滾筒表面經(jīng)粗車—精車—磨床加工，具有精度高，后期變形小的特點(diǎn)。

使用壽命長，滾筒表面鍍硬鉻，表面硬度達(dá)到HRC60-65。確保滾筒長時間在磨擦下，表面磨損小，使用壽命長。

系統(tǒng)系統(tǒng)可靠，采用氣動壓緊裝置，具有壓緊力可調(diào)、可控的特點(diǎn)，能根據(jù)物料粘附情況，及時調(diào)整狀態(tài)。

設(shè)備占地少，廠房投資低。

設(shè)備故障率低，運(yùn)行可靠，操作簡單。

能耗低。由于采用蒸汽傳導(dǎo)加熱方式，具有顯著的節(jié)能效果，平均蒸汽1噸水消耗蒸汽1.5噸。與傳統(tǒng)噴霧干燥運(yùn)行比較，節(jié)能40%左右。

系統(tǒng)優(yōu)勢特點(diǎn)

本系統(tǒng)充分考慮遼寧大石橋地區(qū)的氣候特點(diǎn)以及需方提供的硫酸鎂物料特點(diǎn)特殊設(shè)計，

采用特殊電氣控制系統(tǒng)確保干燥過程穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。

·熱利用率高。干燥介質(zhì)采用熱風(fēng)爐加熱的熱空氣，干燥過程熱效率可達(dá)95%以上。

·干燥，干燥強(qiáng)度大。

·充分完成干燥。在干燥機(jī)內(nèi)將原料完成干燥、除塵過程，產(chǎn)品水份均勻穩(wěn)定，粒度均勻，經(jīng)冷卻器冷卻后出料溫度為≤40℃。  

·本套系統(tǒng)可以生產(chǎn)無水硫酸鎂、一水硫酸鎂及七水硫酸鎂等三種產(chǎn)品。

·高溫煅燒機(jī)內(nèi)物料在400℃情況下停留時間長，確保了物料的品質(zhì)達(dá)到無水。

·通過內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)預(yù)干燥，使物料在回轉(zhuǎn)煅燒機(jī)內(nèi)不產(chǎn)生物料堆積，確保品質(zhì)均勻。

·不進(jìn)行煅燒的情況下，可以產(chǎn)出一水硫酸鎂至三水硫酸鎂，方便品種轉(zhuǎn)換。

·整套設(shè)備運(yùn)行可靠，無粘結(jié)現(xiàn)象。

·系統(tǒng)工藝在設(shè)計過程中采用合適的風(fēng)速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產(chǎn)品被夾帶帶走現(xiàn)象，排出系統(tǒng)尾氣滿足環(huán)保要求。

·干燥時間可調(diào),特別適用于結(jié)晶水類物料的干燥脫水。

·工藝連續(xù)生產(chǎn)，整個系統(tǒng)中液體及物料實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行過程中無需人工進(jìn)行調(diào)整操作。

·采用多級除塵，在回收物料的同時確保除塵效果，排放完全符合標(biāo)準(zhǔn)。

·設(shè)備占地面積小，少。