種子罐廠家說明發(fā)酵罐發(fā)展歷史

一階段：1900年以前，是現代發(fā)酵罐的雛形，它帶有簡單的溫度和熱交換儀器。

二階段：1900-1940年，出現了200m3的鋼制發(fā)酵罐，在面包酵母發(fā)酵罐中開始使用空氣分布器，機械攪拌開始用在小型的發(fā)酵罐中。

三階段：1940-1960年，機械攪拌，通風，無菌操作和純種培養(yǎng)等一系列技術開始完善，發(fā)酵工藝過程的參數檢測和控制方面已出現，耐蒸汽滅菌的在線連續(xù)測定的pH電極和溶氧電極，計算機開始進行發(fā)酵過程的控制。發(fā)酵產品的分離和純化設備逐步實現商品化。在設計發(fā)酵容器時充分考慮葡皮渣浸漬的需求，以及發(fā)酵過程酵母與外界環(huán)境進行物質交換的需求。

四階段：1960-1979年，機械攪拌通風發(fā)酵罐的容積增大到80-150m3。由于大規(guī)模生產單細胞蛋白的需要，又出現了壓力循環(huán)和壓力噴射型的發(fā)酵罐，它可以克服?些氣體交換和熱交換問題。計算機開始在發(fā)酵工業(yè)上得到廣泛應用。

五階段：1979年至今。生物工程和技術的迅猛發(fā)展，給發(fā)酵工業(yè)提出了新的課題。于是，大規(guī)模細胞培養(yǎng)發(fā)酵罐應運而生，胰島素，干擾素等基因工程的產品走上商品化。

發(fā)酵設備廠家說明啤酒發(fā)酵罐的清潔

發(fā)酵罐大清潔，就是對于啤酒出產進程中這一遍及在的疑問而規(guī)劃的清潔技術。其目的在于在出產冷季經過添加清潔強度，使平時清潔不到位的當地完全清潔潔凈，不至于因發(fā)生污物累積效應而致使微生物迸發(fā)?？刂芀La的途徑可分為操作變量、反應液的理化性質和反應器的結構3個部分。同時，經過大清潔技術的進行，可以對整個出產體系的清潔設備進行檢查和維擴。

此外，在發(fā)酵進程中會發(fā)生嚴峻的泡沫，使管線、啤酒發(fā)酵罐體內雌存在大面積或局部污物，一方面構成微生物藏身和繁衍的場所;另一方面，在滅菌進程中，消1毒1劑無法接觸到微生物外表，致使滅菌不完全，影響到體系內微生物的目標，并給酒體帶來欠好的口感，致使影響啤酒的理化目標。確認各個閥門處于關閉狀態(tài)后，打開蒸汽發(fā)生器進水閥，啟動蒸氣發(fā)生器，蒸氣發(fā)生器開始自動進水，此時應該打開蒸氣發(fā)生器下部的排水閥，盡量放去水銹后關閉排水閥。

在各家啤酒廠的平常日子進程中，清潔滅菌盡管都依照既定技術嚴格執(zhí)行，但因為成產線拐點多，線路長，啤酒發(fā)酵罐體內洗刷老化、阻塞，泵壓不配套等許多要素，很難將管線、罐體內部一切部位清潔千凈，尤其是一些死角。

固體發(fā)酵系統(tǒng)具有以下功能:

1.在位接種:在發(fā)酵過程中,利用罐內的物料混勻與破碎系統(tǒng),做到均勻接種和穩(wěn)定發(fā)酵.

2.溫濕度控制:溫度數顯,采用風量對溫度進行反饋控制:物料濕度采用全霧化補水系統(tǒng)進行調節(jié).

3.在位滅菌:發(fā)酵罐罐內的培養(yǎng)基料直接通入蒸汽,輔助以特殊攪拌系統(tǒng),達到在位高溫滅菌的目的.在轉盤式固體發(fā)酵系 統(tǒng),槽式固體發(fā)酵系統(tǒng)相比,省卻了固體物料蒸料鍋,無菌物料輸送系統(tǒng)等大量的輔助設備.

體積:固體發(fā)酵罐體積0.5-15立方,裝料體積系數:40-65％.

DSW系列冷水機組

DSW系列冷水機組采用進口冷凍壓縮機和元件組裝.省電,耐用自動控制制冷自控冷水循環(huán).水溫在2度-25度范圍內可調.專為小型發(fā)酵設備配套.