電動機繞組故障分析和處理方法

繞組是電動機的組成部分，老化，受潮、受熱、受侵蝕、異物侵入、外力的沖擊都會造成對繞組的傷害，電機過載、欠電壓、過電壓，缺相運行也能引起繞組故障。繞組故障一般分為繞組接地、短路、開路、接線錯誤。如今分別說明故障現象、產生的原因及檢查方法。

濰坊市滬聯電機維修有限公司，依托國內各大電機廠相關技術研究院聯合成立，是專業(yè)維修大型高壓電機、大型直流電機、整流子調速電機、冷凍電機、印刷機電機、汽輪發(fā)電機設備、牽引電機、進口電機的單位。

高壓電機定期維護的內容如下：

1、清擦電機。及時清除電機機座外部的灰塵、油泥。如使用環(huán)境灰塵較多，每天清掃一次。

2、檢查和清擦電機接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否松動。

3、檢查各固定部分螺絲，包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等。將松動的螺母擰緊。

4、檢查傳動裝置、檢查皮帶輪或聯軸器有無魄力、損壞，安裝是否牢固；皮帶及其聯結扣是否完好。

5、電機的啟動設備，也要及時清擦外部灰塵，擦拭觸頭，檢查各接線部位是否有燒痕跡，接地線是否良好。

電機保養(yǎng)要存放在適當的位置。如擺放在有陽光直接照射的地方，則會容易使設備出現曬傷、變色或者是掉色現象出現；而在潮濕的地方，電機外體也會受到影響，需要預防發(fā)霉、長毛等。電機保養(yǎng)理想的放置位置應該通風、干爽之處。高壓電機振動故障：由于制造、使用、維修不當或運行時間長等原因，電機的端蓋、軸承、軸承套、轉子軸頸、籠條以及定子鐵芯等零部件都會發(fā)生磨損變形而喪失了應有的形位精度和尺寸精度，使電機在運行中產生振動，當振動值超標時，將影響設備的健康、安全運行。有不少的操作員，在電機保養(yǎng)時都會在機體的外部涂抹上一層橄欖油，這樣可以提高設備的穩(wěn)定性，大大延長了電機的壽命。

電機軸承的潤滑原理：潤滑脂在剪切力作用下，將自身的三維纖 維網狀結構拉斷析出潤滑油，在軸 承的轉動元件、軸承座和軸承座圈 上形成一層潤滑油膜，從而起到潤 滑作用。設備在實際運行過程中，當新 裝潤滑脂的軸承開始轉動時，潤滑脂首先從轉動元件上被甩出，并快速地在軸承蓋的腔內循環(huán)、冷卻；隨后，潤滑脂又從旋轉的軸承座圈外側切入到轉動元件上。緊貼著轉動元件表面的一部分潤滑脂在剪切作用下拉斷纖維網狀結構，使少量析出的潤滑油在轉動元件和座圈表面上形成一層潤滑膜；其余部分的潤滑脂仍然保持完好的纖維網狀結構，起冷卻和密封作用。直至表面光亮無雜質，但不能用砂輪機打磨，檢測磁鋼順序是否正確，對磁鋼編號，用分隔塊來確定磁鋼之間的間隔大小。