?定量給料機工作原理

定量給料機工作原理：

定量給料機通過稱重秤架下的稱重傳感器對經(jīng)過皮帶上的物料進行重量檢測，以確定皮帶上的物料重量；通過裝在尾部滾筒或旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的數(shù)字式測速傳感器連續(xù)測量給料速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度；定量給料機介紹：定量給料機是一種集稱量與料量控制于一體的給料系統(tǒng)，經(jīng)常運用于各類物料的混合、輔料的補充、入料量的控制等。速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機控制器，產(chǎn)生并顯示瞬時流量。給料控制器將該流量與設(shè)定流量進行比較，由控制器輸出信號控制變頻器帶動電機進行調(diào)速，實現(xiàn)定量給料的要求。

常用的給料機有三種，有帶式給料機、剛性葉輪式給料機以及螺旋喂料機。帶式給料機是一種承受壓力較大、長度較短的帶式輸送機，也是一種較經(jīng)濟的給料設(shè)備。

剛性葉輪式給料機適用于干燥粉狀或小顆粒狀物料的下料或喂料，所以又叫旋轉(zhuǎn)鎖氣卸料閥，這種下料器由圓形腔及安裝在腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸上的葉片所組成，一般上接料倉或料斗。工作時由傳動裝置帶動葉片旋轉(zhuǎn)，自動卸料和鎖氣。

螺旋喂料機有單螺旋和雙螺旋，單管等幾種類型。單螺旋喂料機可用于流動性不好的物料，包括黏性物料和纖維狀物料，而且給料均勻。雙螺旋喂料機在一個螺旋槽內(nèi)有兩個緊密配合的螺旋，當(dāng)螺旋旋轉(zhuǎn)時，進入螺旋喂料機內(nèi)的物料被緊密配合的螺旋葉片帶入形成一個個向前運動的裝滿了物料的料袋，能夠防止物料倒流和濾料，其作用類似于閥門和輸送泵；（2）投入勞動力少：無需對設(shè)備進行大量拆卸，僅拆除減速機即可實現(xiàn)修復(fù)操作。當(dāng)物料沿螺旋輸送到排料端后，每個螺旋葉片自動將其他螺旋葉片上黏附帶物料擦干凈。

板式給料機之所以能夠被廣泛使用，主要是因為板式給料機具有牽引力大，能耗低，磨損小，泄漏少，運行穩(wěn)定，運行可靠，使用壽命長，易于維護等突出優(yōu)點。 為了增進大家對板式給料機的理解，并進一步拓寬板式給料機的應(yīng)用范圍，今天我們將主要說明板式給料機的特點。利用變頻控制器的功能，通過螺旋葉片旋轉(zhuǎn)速度變化及旋轉(zhuǎn)方向的改變，對料倉中凝聚、擠壓成坨成團的煤泥結(jié)構(gòu)進行破壞，在煤泥堵塞不是很緊實的情況下，問題能得到快速解決。

 槽板采用雙圓弧板，可有效防止物料泄漏。 牽引鏈采用承重和牽引分離的結(jié)構(gòu)，提高了送紙器的抗沖擊性。 尾部張緊裝置設(shè)有碟形彈簧，可以減緩鏈條的沖擊負(fù)荷并延長鏈條的使用壽命。 尾部有減震軌枕，中間有專用的減震支撐滾輪，從而改善了大材料撞擊兩側(cè)滾輪和凹槽板的應(yīng)力狀況，并改善了運行部件的壽命。 特殊加固的頭罩下罩左右可分開，不會妨礙破碎機轉(zhuǎn)子體的抬起。 頭部裝置具有13到15個齒的鏈輪，奇數(shù)和偶數(shù)齒分別被驅(qū)動，并且使用壽命得以延長。 頭部裝置的鏈輪切成三瓣，無需拆卸鏈板即可更換齒輪，易于維護。03mm，盡量的減小托輥振動給傳感器增加額外的負(fù)載，減小測量偏差。