天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司堅(jiān)持高起點(diǎn)、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。

縮松缺陷

防止方法：

1．從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計(jì)

2．爐料應(yīng)清潔無(wú)腐蝕

3．鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用

4．控制型砂水分，和砂芯干燥

5．采取細(xì)化品粒的措施

6．改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度

天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司堅(jiān)持高起點(diǎn)、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過(guò)了環(huán)評(píng)許可以及ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。

壓鑄件的力學(xué)性能較高。金屬熔體在壓鑄型內(nèi)冷卻速度快,又在壓力下結(jié)晶,因此在壓鑄件靠近表面的一層晶粒較細(xì)、組織致密,強(qiáng)度和硬度都較高?？蓧鸿T復(fù)雜薄壁零件。壓鑄件可以具有復(fù)雜的零件形狀,同時(shí)零件的壁厚可以較小,鋁合金壓鑄件的壁厚為0.5mm,鋅合金壓鑄件可以達(dá)到0.3mm。壓鑄件中可嵌鑄其他材料的零件。這樣可以節(jié)省貴重材料和加工成本,并可以獲得形狀復(fù)雜的零件和提高零件性能,減少裝配工作量。

1、模具型腔一般采用專(zhuān)門(mén)的合金工具鋼（如3Cr2W8V2）制造，即模具鋼；

2、澆注溫度是指從壓定進(jìn)入型腔時(shí)液態(tài)金屬的平均溫度，由于對(duì)壓室內(nèi)的液態(tài)金屬溫度測(cè)量不方便，一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示。另外壓鑄時(shí)模具型腔應(yīng)保持120-280 ℃（根據(jù)具體壓鑄材料決定）；澆注溫度過(guò)高，收縮大，使鑄件容易產(chǎn)生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注溫度過(guò)低，易產(chǎn)生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應(yīng)與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時(shí)考慮。

3、壓鑄機(jī)規(guī)格一般以合模力的大小來(lái)表示；

壓鑄鋁輪零件。

優(yōu)點(diǎn) （1） 可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧卤３指叩牧鲃?dòng)性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。 （2） 壓鑄件的尺寸精度較高，可達(dá)IT11—13級(jí)，有時(shí)可達(dá)IT9級(jí)，表面粗糙度達(dá)Ra0.8—3.2um，互換性好。 （3） 材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過(guò)少量機(jī)械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達(dá)90%。 （4） 生產(chǎn)。由于高速充型，充型時(shí)間短，金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率，適合大批量生產(chǎn)。 （5） 方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部特殊性能要求。