鋁合金和鋁件的材質生產工藝

鋁合金和鋁件由于質量輕、易成形、強度高等特點,在機械行業(yè)及一些有重量要求、形狀較為復雜的大型構件中應用較多.我公司生產的壓縮機零部件中也包含鋁合金件,由于形狀特點、尺寸公差、形位公差等原因,這些零件在加工中易變形,給工藝制定帶來許多難題.經多次探索,逐步改進完善加工方案,使加工質量得到了有效的控制和提高.

鋁件加工尺寸精度要求并不是很高,但兩個平面0.05mm的平面度和相互的平行度要求較高.此外,鑄件的加工余量大,加工中容易產生應力而引起變形,而且毛坯存在一定的內應力.所用材料為日本牌號ADC12(Al-Si-Cu系合金,又稱12號鋁料),是壓鑄鋁合金的一種,對應國產合金YL113.該材料經壓鑄后,在加工時會發(fā)生形變,且放置一段時間后變形加劇,原因主要是鑄件內應力比較大,放置后會因應力釋放產生變形,所以毛坯應事先進行時效處理.

天津市永駿杰機械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業(yè)。

以常見的壓鑄件缺陷氣孔為例，簡單舉例分析一下壓鑄件缺陷的造成原因。

可能原因是因為排氣不良產生的氣孔，對于因排氣不良而產生的氣孔，應改進模具的排氣通道，及時清理模具排氣，通道上的殘留鋁皮就可以避免。