浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨(dú)的機(jī)加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的工序：

鑄造作業(yè)

·裝砂芯、吹氣

水道中子、氣道中子、凸輪軸室中子等，材質(zhì)大多是中子砂。熔煉溫度不宜過(guò)高，溫度越高，吸氣量越大，一般不超過(guò)800oC，熔煉過(guò)程要有測(cè)溫裝置控制。因形狀的復(fù)雜化、與其它部件的共用化等引起中子的增加。一般是人工作業(yè)，但由于是模具內(nèi)的高溫作業(yè)，所以越來(lái)越多地采用由機(jī)器人自動(dòng)安裝。包括活砂鑄型在內(nèi)自動(dòng)安裝進(jìn)模具的方法也開始使用。脫模時(shí)因要除去裝中子時(shí)落下的砂子，所以要吹空氣。

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浙江包氏鑄造有限公司為您介紹砂型生產(chǎn)流水線：

在成批生產(chǎn)的鑄造車間中，生產(chǎn)是周期性的。首先進(jìn)行造型，待造型場(chǎng)地放滿砂型后，就開爐熔化金屬并進(jìn)行澆注。鑄件冷卻后就地落砂，取出鑄件，送往清理工段。清理檢驗(yàn)后獲得合格鑄件。同時(shí)，清理造型場(chǎng)地，處理型砂，以等待下一個(gè)生產(chǎn)周期。

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有時(shí)因?yàn)闇囟冗^(guò)高，或是操作不當(dāng)，鋁鑄件可能會(huì)出現(xiàn)熱裂的現(xiàn)象，這樣就會(huì)影響到鋁鑄件的質(zhì)量，所以要有相對(duì)應(yīng)的方式方法來(lái)應(yīng)對(duì)這一現(xiàn)象，盡量避免并保證鋁鑄件的質(zhì)量；

1.細(xì)化合金組織，提高熱裂能力。

2.根據(jù)鑄件厚薄情況選擇適當(dāng)?shù)哪亍?

3.控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致。

4.實(shí)際澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)避免局部過(guò)熱，減少內(nèi)應(yīng)力。

5.改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。

6.模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經(jīng)凝固即可抽芯開模，必要時(shí)可用砂芯代替金屬型芯。

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