陶瓷的泥料制作過程如下

陶瓷的泥料制作過程如下：從礦層中開采出的泥料，俗稱生泥。似塊狀巖石，經(jīng)露天攤曬風(fēng)化，使其疏松，然后經(jīng)初碎、破碎摧毀，按產(chǎn)品要求的顆粒數(shù)量，送風(fēng)篩選。無論是哪一種泥料，都必需符合幾個共同特征，表面具有顆粒質(zhì)感，斷面在顯微鏡下氣孔曾雙重氣孔。篩選后的泥灰，由攪拌機(jī)攪拌成一塊塊涇泥，經(jīng)堆放陳腐處理，再把腐泥進(jìn)行真空練泥，這樣便成為供制坯用的熟泥。在黑泥練和制備過程中，所用水的水質(zhì)十分講究。水質(zhì)的優(yōu)劣會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。黑泥可塑性好，生坯強(qiáng)度高，坯的干燥、燒成收縮率小。

黑泥的相關(guān)特性及分析?

黑泥的相關(guān)特性及分析 黑泥的層間陽離子品種決定黑泥的典型,層間陽離子為Na 時稱黑泥;層間陽離子為Ca 時稱鈣基黑泥;層間陽離子為H 時稱氫基黑泥(活性白土);層間陽離子為有機(jī)陽離子時稱有機(jī)黑泥. 黑泥具有很強(qiáng)的吸濕性,能吸附很是于自肉體積8一20倍的水而膨脹至30倍;在水介質(zhì)中能辭別呈膠體懸浮液,并具有肯定的粘滯性、觸變性和光滑性,它和泥沙等的摻和物具有可塑性和粘結(jié)性,有較強(qiáng)的陽離子互換才氣和吸附能力. 黑泥由于有杰出的物理化學(xué)功能,完好"全能"黑泥之稱,可做粘結(jié)劑、懸浮劑、觸變劑、安穩(wěn)劑、凈化褪色劑、充填料、飼料、催化劑等,平時用于冶金、煤油、鍛造、食品、化工、環(huán)保極度他產(chǎn)業(yè)部分.

人工鈉化的黑泥應(yīng)該從哪幾個方面考慮其復(fù)用性?

人工鈉化的黑泥應(yīng)該從哪幾個方面考慮其復(fù)用性？ 黑泥的性能的發(fā)揮，一般都是間接性的，間接性的發(fā)揮其效能，而直接性使用或者直接發(fā)揮其性能的方向很少使用。而這也就是我們在將黑泥原礦進(jìn)行人工鈉化的主要目的了。通過人工鈉化以后，黑泥會存在兩種形態(tài)，一張是鈉化黑泥，一種是鈣基黑泥，兩種形態(tài)不同，其成分有些不同，而且其使用方向也大大改觀了。粗顆粒在燒成過程中收縮小，燒成溫度升高，不易變形，成品率進(jìn)步。但是這兩種黑泥需要考慮其復(fù)用性。人工鈉化黑泥應(yīng)從兩個方面考慮產(chǎn)品的復(fù)用性。 一是從原料的復(fù)用性：原料包括兩個方面，一種是使用的黑泥原料，要具有復(fù)用性，另一種是加入其中的鈉化成分或者是鈣基成分的復(fù)用性。 二是從人工鈉化黑泥鈉化效果來考慮這個問題：效果，一種是可以持續(xù)發(fā)揮的黑泥，另一種是一次性的效果發(fā)揮，使用完之后，就廢了。在鑄造行業(yè)中的黑泥和鉆井泥漿黑泥的基本都是屬于不能復(fù)用的。