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PTFE薄膜的擠壓加工方法，實質上是傳統(tǒng)擠出法和壓延法的合成，只是在加工過程中，樹脂沒有熔融塑化，而是進行生料加工。PTFE擠出制法是利用聚四氟乙烯 PTFE在壓縮力的作用下，能夠產生剩余變形，并通過添加助劑來增加剩余變形。此法是將加入助擠劑的聚四氟乙烯物料壓制成一定密度的坯料，放入擠出機中適當加熱，擠出細條，送入壓延輥壓延成薄膜，除去助擠劑。擠出制得的聚四氟乙烯薄膜，適用于分散性好的粉料配合合適的擠出劑。通過添加增擠劑，可以使 PTFE分子的潤滑增加，降低推擠阻力。石蠟油是常用的助擠劑，用量17~20%。近年來，二等也被開發(fā)利用。預壓棒一般為圓筒形，在液壓機內壓制成型。

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按68.6~147 Pa的不同高度分別采用，使之達到50~150的壓縮比即可。在推進器中進行推擠料條。從生理上講，預壓坯要在200℃左右進行推擠，壓力為490~980 Pa，可以獲得直徑0.5~1 cm的細條。細料在壓延前要在水槽內預熱到40~60℃，然后進入壓延機，壓延輥溫度一般是50~80℃，壓延輥速度一般為3~10 m/min，壓延速度一般為3~10 m/min。為此，應將多臺推擠機送到壓延機上，以提高生產效率。為了防止壓延膜產生波紋，應按壓延膜伸展形態(tài)，設計魚尾導板。根據(jù)不同的需要，擠壓膜可進行不同的后處理。若要求薄膜中助擠劑含量很低，要進行萃取處理，處理后的膜在150~200℃下干燥。如容許膜含一定量助劑，可不必萃取，但須在不同溫度下干燥。隨著干燥溫度的升高，擠出劑含量降低。正常情況下高溫度為400℃。冷擠加工薄膜實際上是一種生料膜，但其性能與熟化膜基本相當，具有較高的延伸率和拉伸強度，但不能與車削膜相媲美。

聚四氟乙烯板用于反應釜、貯槽、伐門、容器及內襯及各種腐蝕性介質中的襯里。也可作為防腐管道的內襯、防腐輥筒的包覆、機械滑軌的無油潤滑及減磨性防粘材料，符合食品級要求，可用于食品設備配件，也可制成各種頻率下使用的絕緣件等。

聚四氟乙烯板特點：由于聚乙烯板材衛(wèi)生、無毒、耐磨損，所以它是一種理想的高分子材料，可應用于心臟瓣膜、矯形零件、人工關節(jié)、植入等。而且從使用性能上來說，由聚乙烯板制成的人工髖關節(jié)，其耐磨性和安全性比聚四氟乙烯更優(yōu)越，今天主要就是為大家介紹一下評價聚乙烯板材性能的好壞。

PTFE板怎么區(qū)分它們的優(yōu)劣，有什么標準嗎？

1、辨別顏色，超高分子量聚乙烯板材顏色均勻不混濁現(xiàn)象就是比較好的產品；

2、抗沖擊法分，簡單操作就是用錘子用力敲擊板材不會；

3、撫摩法，用手撫摸超高分子量聚乙烯板材表面光滑無粗糙感，這將是的產品。

PTFE板是由聚四氟乙烯樹脂在常溫下模壓成型，然后燒結、冷卻后制成。片材性能優(yōu)異，具有：耐高低溫(-192℃-260℃)、耐腐蝕(強酸、強堿、王水等)、耐氣候、高絕緣、高潤滑、不粘附、無等優(yōu)良特性，其中好的是化學穩(wěn)定性和耐腐蝕性。

化學性穩(wěn)定性是產品在使用過程中，在化學因素的作用下，保持其原有的物理化學性質的能力。

耐蝕性一般指金屬材料對周圍介質的破壞作用所造成的破壞的能力稱為耐蝕性。取決于物質的組成、化學性質、組織形態(tài)等?，F(xiàn)在用聚四氟乙烯制成的板材，就具有很好的耐腐蝕性能，這一性能在化工行業(yè)中是很重要的，對零件的使用提供了很好的保證。

由于不受已知的酸、堿、鹽、氧化劑的腐蝕，就是王水對它無能為力，故得名塑料王，除熔融、液氟外，能耐一切化學藥品，廣泛應用于各種需要抗酸堿和的、密封性、高潤滑不粘性、絕緣性能好、耐老化性能。聚四氟乙烯本身不會對人體產生毒性，但其中一種用于生產過程的原料全氟辛酸銨可能會致癌。