乳化液廢水主要來自機(jī)械加工和金屬表面處理過程中防腐劑、潤滑劑以及冷卻液循環(huán)使用后的排放，其廢水的特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高，含油高，色度高，間歇排放、量少，但污染強(qiáng)度大，主要污染物為COD、SS、油類等物質(zhì)，污染物來源于車間排放的乳化液、含油廢水等。乳化液在循環(huán)使用過程中受金屬粉塵及周圍環(huán)境介質(zhì)的影響，老化變質(zhì)，必須定期進(jìn)行更換。

乳化液廢水處理設(shè)備廢水經(jīng)污水管道自流入隔油調(diào)節(jié)池，既能去除一部分游離態(tài)油脂，又能起到調(diào)質(zhì)調(diào)量的作用。調(diào)節(jié)后的污水由一級提升泵送入氣浮池，進(jìn)氣浮前投加破乳劑。通過氣浮系統(tǒng)的混凝、氣水接觸、固液分離等過程，水體中的乳化油、比重小于1的懸浮固體等污染物與藥劑反應(yīng)生成礬花物質(zhì)，在溶氣水的攜帶下上浮至氣浮池水面，由刮渣機(jī)去除。鐵鹽和鋁鹽是常用的絮凝劑，混凝效率比鹽析高，處理設(shè)備比物理法簡單。出水自流入生化池，通過好氧菌對有機(jī)物的新陳代謝作用，把原水中的有機(jī)物生化降解掉，在生化池中安裝彈性填料，使好氧微生物附著在填料上，有利于細(xì)菌的繁殖、生存。

　　使用乳化液廢水處理設(shè)備就是一個(gè)變廢為寶的環(huán)保方案。

　　乳化液被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、汽車發(fā)動機(jī)加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤滑。乳化液在循環(huán)使用過程中受金屬粉塵及周圍環(huán)境介質(zhì)的影響，老化變質(zhì)，必須定期進(jìn)行更換。乳化液污水處理設(shè)備廠家表示，更換后的乳化液廢水化學(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定，給處理帶來很大難度。

　　面對含油脂、高固體懸浮物、高COD的礦物油或食品類乳化液廢水的挑戰(zhàn)，相比傳統(tǒng)處理方法產(chǎn)生高額運(yùn)行成本并額外增加的環(huán)保負(fù)擔(dān)，乳化液污水處理設(shè)備的乳化液膜分離技術(shù)確保出水水質(zhì)長期達(dá)到排放或會用標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)膜濃縮的廢液甚至可再利用，是現(xiàn)今運(yùn)行成本低、處理效果好的環(huán)保方案。池中選用新式彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在相同有機(jī)物負(fù)荷條件下，對有機(jī)物去除率高，能進(jìn)步空氣中的氧在水中溶解度。

有些朋友在進(jìn)行選擇乳化液污水處理設(shè)備的時(shí)候只關(guān)注價(jià)格低的產(chǎn)品，卻不在乎設(shè)備的配置，這是不正確的，因?yàn)檫@樣沒辦法保證設(shè)備的質(zhì)量和穩(wěn)定性，那么怎樣正確的選擇一種比較好的設(shè)備呢?這就是小編接下來要講的。

　　我們要知道乳化液污水處理設(shè)備選型需要根據(jù)具體情況而定，污水處理設(shè)備在施工過程中，只要是涉及到機(jī)械安裝、管道施工、焊接工藝、監(jiān)測儀表及程序控制等部分，應(yīng)該參照設(shè)計(jì)說明書和相應(yīng)的技術(shù)條件配合使用。

　　選擇設(shè)備的時(shí)候我們可以按照以下幾點(diǎn)原則：

　　1.運(yùn)行費(fèi)用低：相對落后的經(jīng)濟(jì)現(xiàn)狀，要求設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，這是項(xiàng)目方案選擇的重要依據(jù)，否則工程建成的結(jié)果就是閑置，也就失去了真正的意義。

　　2.投資?。涸跐M足上述原則的前提下，投資盡量省。

　　3.技術(shù)安全穩(wěn)定：現(xiàn)在乳化液污水處理技術(shù)方面的理論和設(shè)備很多，必須保證選擇的技術(shù)從理論和設(shè)備上都很成熟。

　　4.管理簡單：面對技術(shù)人員相對短缺的情況，要求乳化液污水處理設(shè)備管理和維護(hù)相對簡單。如果技術(shù)過于復(fù)雜或繁瑣，則影響污水處理設(shè)備的正常運(yùn)行和管理。