廣州賀蒲克數(shù)控設(shè)備有限公司-NS-WY06F限壓機(jī)用位移傳感器；

機(jī)組工作壓力低具體用供氣量超過機(jī)組輸出供氣量；排氣閥故障（載入時沒法關(guān)掉）；旁通閥故障；液壓系統(tǒng)故障；負(fù)荷繼電器（1SV）故障少壓閥卡住；客戶管道網(wǎng)有泄露；工作壓力設(shè)定太低；液位傳感器故障（Intellisys操縱機(jī)組）；氣壓表故障（汽車?yán)^電器操縱機(jī)組）；壓力控制器故障（汽車?yán)^電器操縱機(jī)組）；液位傳感器或氣壓表鍵入塑料軟管漏汽；

故障狀況4：機(jī)組排氣管工作壓力過高旁通閥故障；液壓系統(tǒng)故障；負(fù)荷繼電器（1SV）故障；工作壓力設(shè)定太高；液位傳感器故障（Intellisys操縱機(jī)組）；氣壓表故障（汽車?yán)^電器操縱機(jī)組）；壓力控制器故障（汽車?yán)^電器操縱機(jī)組）空壓機(jī)漏油故障分辨與清除方式

1、空壓機(jī)漏油，要留意觀查骨架密封位置，查驗(yàn)骨架密封是不是有開裂、內(nèi)唇口有沒有裂開或反邊。有上述所說情況之一的應(yīng)拆換;查驗(yàn)骨架密封與主軸軸承融合面有無刮傷與缺點(diǎn)，存有刮傷與缺點(diǎn)的應(yīng)予以拆換。查驗(yàn)泵油是不是通暢，泵油受阻使曲軸箱通風(fēng)工作壓力過高造成骨架密封漏油或掉下來，務(wù)必確?；剌斢凸苌俟芙?jīng)，而且不歪曲、不鈑金折彎，泵油暢順。查驗(yàn)骨架密封、殼體相互配合規(guī)格，不符合規(guī)定的給予拆換。

廣州賀蒲克數(shù)控設(shè)備有限公司-NS-WY06F限壓機(jī)用位移傳感器；

原側(cè)推控制系統(tǒng)的側(cè)推缸液壓缸上噴頭的行程安排采用的角位移傳感器的表明精密度為0.01mm，噴頭與增壓器相接的管道路上測量壓力的感應(yīng)器的表明精密度為0.05MPa;更新改造后面推控制系統(tǒng)的側(cè)推缸液壓缸上噴頭的行程安排采用的角位移傳感器的表明精密度為0.005mm，噴頭與增壓器相接的管道路上測量壓力的感應(yīng)器的表明精密度為0.01MPa。

此次更新改造中拆換了增壓器的角位移傳感器和液位傳感器，采用進(jìn)口的高精密角位移傳感器、液位傳感器和占比液壓閥開展控制，可以完成增壓器偏移及工作壓力的閉環(huán)控制準(zhǔn)確控制。增壓器采用進(jìn)口高質(zhì)量的高壓密封環(huán)，使增壓器在高頻的應(yīng)用全過程中，不產(chǎn)生工作中物質(zhì)的泄露，確保了增壓器的長期性靠譜運(yùn)作。

1、原來控制系統(tǒng)

供配電系統(tǒng)的工作標(biāo)準(zhǔn)電壓為500V，頻率為50Hz，整個機(jī)械的輸出功率為640kW，工作中電流量為1000A。原控制系統(tǒng)采用西門子S5產(chǎn)品系列.控制系統(tǒng)分成兩一部分：

(1)主控制系統(tǒng)(包含:電控箱PLC主網(wǎng)和從站、水店從站、上驅(qū)動力PLC從站、工作臺PLC從站)，承擔(dān)姿勢步驟的控制、安全防范等對實(shí)用性規(guī)定并不是尤其高的數(shù)據(jù)信號;(2)側(cè)推控制系統(tǒng)，快速解決脹形全過程中工作壓力和部位數(shù)據(jù)信息，確保脹形全過程的可預(yù)測性。

HMI監(jiān)管數(shù)據(jù)信息更新速度比較慢，在網(wǎng)絡(luò)通信中采用RS232的通訊方式載入PLC主網(wǎng)的主要參數(shù)數(shù)據(jù)信息，

且PLC主網(wǎng)和監(jiān)管站間距較遠(yuǎn)不利實(shí)際操作工作人員對脹形四柱液壓機(jī)實(shí)時數(shù)據(jù)的總體運(yùn)作情況開展監(jiān)管;

系統(tǒng)軟件目前用以對脹形工作壓力和部位控制的硬件配置年久，且其響應(yīng)時間和控制作用都不可以達(dá)到加工工藝要求。

液壓機(jī)脹形借助的是側(cè)推控制系統(tǒng)控制脹形工件內(nèi)水的壓力，完成成形的工作壓力平穩(wěn)控制。而更新改造前的控制系統(tǒng)采用插裝試線路板，早已，且程序編輯自然環(huán)境都不友善，不適合快速換模機(jī)器設(shè)備的調(diào)節(jié)?？刂葡到y(tǒng)提升：主控制系統(tǒng)PLC由傳統(tǒng)式的西門子S5升級到S7-300，提高了系統(tǒng)軟件的通信工作能力，能夠拓展多種多樣通訊方式，數(shù)控編程軟件也更非常容易應(yīng)用。

四柱液壓機(jī)的電氣設(shè)備控制系統(tǒng)，可完成數(shù)控車床各種各樣加工工藝姿勢的循環(huán)系統(tǒng)，完成對液壓機(jī)脹形四柱液壓機(jī)、高壓源、水系統(tǒng)軟件、液壓傳動系統(tǒng)、側(cè)推控制系統(tǒng)的集成化控制。主屏幕上顯示各監(jiān)控點(diǎn)的工作壓力、偏移等，還能夠?yàn)轭櫩陀喼萍庸すに嚱缑?。該系統(tǒng)軟件使控制更加靈便，表明頁面更為個性化，可在監(jiān)管顯示屏上便捷地對滾輪的行程安排、工作壓力等主要參數(shù)開展預(yù)設(shè)，便捷地監(jiān)管滾輪的偏移、工作壓力等標(biāo)值，可表明壓力機(jī)工作信息及常見故障信。PLC預(yù)埋DI/DO點(diǎn)各10%。