鋅合金壓鑄件在電鍍過程中造成起泡的原因很多，如鍍前處理不良，鍍液中含有機(jī)雜質(zhì)、油類，鍍液被六價(jià)鉻污染，基體金屬不良等。可是在生產(chǎn)過程中遇到的一次鍍件起泡問題是所有資料未曾提及的。

首先用刀子將內(nèi)腔起泡的電鍍件劃破，發(fā)現(xiàn)銅與銅之間結(jié)合不良，懷疑為預(yù)鍍工藝不當(dāng)，鍍層太薄造成。于是化驗(yàn)堿銅與焦磷酸銅的濃度，都在正常工藝范圍內(nèi)。將堿銅與焦磷酸銅的電鍍時(shí)間全部延長l倍，電鍍完畢，內(nèi)腔起泡問題仍然存在。

然后將鍍件在堿銅中電鍍30min(厚度為10．2μm)，直接進(jìn)酸銅，結(jié)果內(nèi)腔無起泡現(xiàn)象，因此，懷疑為焦磷酸銅鍍槽原因。

故障如何處理：讓供貨商更換合格的焦磷酸銅。

電鍍故障不應(yīng)只考慮槽液造成的問題，對于基體水洗以及原材料也應(yīng)引起重視。因此，這就要求我們在生產(chǎn)過程中不能放過一些細(xì)節(jié)問題，對于電鍍的原材料也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可向鍍液中添加，以免造成電鍍故障，給公司造成不必要的損失。

鋅合金澆注系統(tǒng)形式的選擇

鋅合金澆注系統(tǒng)形式的選擇 扇形澆道與錐形澆道 金屬液進(jìn)入型腔的流動(dòng)狀態(tài)是由澆道和內(nèi)澆口的形式?jīng)Q定的。目前使用的兩種形式是扇形澆道與錐形澆道，它們有各自的特點(diǎn)。 扇形澆道的特點(diǎn) ①合金液進(jìn)入型腔流動(dòng)前沿較窄。 ②中心流速高，兩側(cè)流速低，適合于深腔充型，適合壓鑄圓形鑄件。 錐形澆道 ①合金液進(jìn)入型腔流動(dòng)前沿較寬。 ②中心流速較緩和，兩側(cè)流速高，適合于大大的平面充型。 不管是扇形澆道或錐形澆道，從澆道開始到內(nèi)澆口其截面積應(yīng)該逐漸縮小，才能保證控制鋅合金液的流態(tài)，并防止氣體卷入澆注系統(tǒng)。 設(shè)計(jì)扇形澆口時(shí)，扇形兩側(cè)的角度不能超過90°。當(dāng)扇形角度大于90°時(shí)，合金液不能完全充滿內(nèi)澆口全部，產(chǎn)生卷氣現(xiàn)象；而扇形角度小于90°時(shí)，合金液能完全充滿內(nèi)澆口全部。 當(dāng)角度大于90°時(shí)，內(nèi)澆口只有一部分是有效澆口，可看到卷氣現(xiàn)象。當(dāng)角度小于90°時(shí)，內(nèi)澆口全部為有效澆口。 在設(shè)計(jì)扇形澆口常常出現(xiàn)的問題是，扇形澆道的寬度是擴(kuò)展的，而厚度不變，會(huì)造成截面積是逐漸擴(kuò)大而產(chǎn)生卷氣。

工藝方法對鍍層結(jié)合力的影響

工藝方法對鍍層結(jié)合力的影響 影響鋅合金壓鑄件鍍層結(jié)合力的因素是多方面的。但是，就電鍍工藝方法而言．深圳譽(yù)格發(fā)現(xiàn)主要有兩個(gè)方面的影響，即鍍前處理和預(yù)鍍工藝。 鋅合金壓鑄件的電鍍通常采用如下工藝流程： 電化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→腐蝕→冷水洗→活化處理(有的不進(jìn)行)→預(yù)鍍→冷水洗(按工藝要求鍍中間層或表面層，下略) 在整個(gè)工藝流程中．雖然每道工序?qū)﹄婂冑|(zhì)量都有不同程度的影響，但是，鍍前處理和預(yù)鍍工藝是決定能否獲得良好的鍍層結(jié)合力的首要而關(guān)鍵的因素。