鋁型材表面拋光處理工藝

1.陽極氧化

陽極氧化是運(yùn)用電解原理在某些金屬外表上鍍上一氧化薄膜層其它金屬或合金的進(jìn)程，具有保護(hù)金屬表面被氧化和增強(qiáng)被腐蝕的效果。刷鍍合用于局部鍍或修正。磨料可采用細(xì)粒度碳化硅或者氧化鋁，但效率低，如提高流體速率來提高切削率，容易造成產(chǎn)品設(shè)計(jì)的薄弱結(jié)構(gòu)部分變形，且行業(yè)內(nèi)的技術(shù)并不是很成熟，產(chǎn)品制造水平不易控制。滾鍍合用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。鋁型材經(jīng)過電鍍，能夠在機(jī)械成品上取得裝修保護(hù)性和各種功能性的外表層，還能修正磨損和加工失誤的工件。電鍍液有酸性、堿性和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，不管選用何種鍍覆辦法，與待鍍成品和鍍液觸摸的鍍槽、懸掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。

鋁陽極氧化后拋光方法

1）磁流變拋光：磁流變拋光是利用帶磁性的液體混合磨料在磁場作用下形成研磨力，對(duì)工件進(jìn)行磨削加工，此種拋光工藝與流體拋光原理相近，只是動(dòng)力源不同，磁流變拋光是利用磁場改變磨料液體的物性并運(yùn)用液體和工件表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來研磨，從而達(dá)到拋光的效果，優(yōu)點(diǎn)是可通過控制磁場對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)行拋光，缺點(diǎn)是效率低、成本高、需要投入大量的主題設(shè)備和輔助設(shè)備，且行業(yè)內(nèi)技術(shù)不成熟，不易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。傳統(tǒng)研磨工藝是在鋁陽極氧化前進(jìn)行拋光處理，隨著人們對(duì)電子消費(fèi)性產(chǎn)品外觀要求越來越苛刻，要求表面光滑細(xì)膩，甚至鏡面，傳統(tǒng)的打磨工藝很難達(dá)到此要求，因此，隨著技術(shù)的不斷提升，發(fā)現(xiàn)鋁材陽極后拋光，拋光效果更好。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

常見的拋光有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光3種。

電化學(xué)拋光能提高零件反光性能；提高耐腐蝕性；降低機(jī)加工件表面硬度；并因降低表面粗糙度而降低摩擦系數(shù)。電化學(xué)拋光也可用來除去物件毛刺等。

東臺(tái)啟程精密電子技術(shù)有限公司，主要致力于鋁制品表面陽極氧化處理，涉及的到的加工工藝有普通陽極氧化、壓鑄件陽極氧化以及鋁擠型材、CNC、打磨、噴砂、鐳雕、拋光等綜合性加工，歡迎來電咨詢！