熔煉爐清爐

清爐就是將爐內(nèi)殘存的結(jié)渣徹底清除爐外，以減少熔體被非金屬夾雜物污染的機(jī)會(huì)，并保持爐子原來容積的工藝過程。根據(jù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的具體情況，可采用不同的清理辦法和周期。清爐要注意以下幾點(diǎn)：

1)普通原鋁液連續(xù)生產(chǎn)的爐型，每班進(jìn)行一次清理，5~15爐次進(jìn)行一次徹底清理；

2)更換合金品種時(shí)，一般進(jìn)行徹底清爐；

3)清爐時(shí)，為了有效的清理出殘?jiān)鍫t前應(yīng)均勻向爐內(nèi)撒入清渣劑，并升高溫度至800℃左右，利用扁鏟或機(jī)械扒渣車對(duì)爐膛結(jié)渣進(jìn)行徹底清理。

中頻感應(yīng)熔煉爐

它主要用于熔煉普通碳素鋼、合金鋼、鑄鋼、有色金屬。具有，融化速度快，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。這種新型電源是一個(gè)帶有串聯(lián)諧振輸出的電壓型逆變器。逆變部分采用先進(jìn)的IGBT晶體管。這種新型電源的性能在許多方面優(yōu)于可控硅中頻電源。

在串聯(lián)電路中逆變器必須要承擔(dān)和切換流過爐子線圈的全電流。清爐要注意以下幾點(diǎn)：1)普通原鋁液連續(xù)生產(chǎn)的爐型，每班進(jìn)行一次清理，5~15爐次進(jìn)行一次徹底清理。一般說來，這一電流是并聯(lián)型電源逆變器所切換的回路總電流的10-20倍。由于可控硅存在的本質(zhì)缺陷，使得一但導(dǎo)通后不能隨時(shí)關(guān)斷，因此在故障情況下，保護(hù)可控硅是很困難的事情，而IGBT能在故障情況下被檢測(cè)到信號(hào)瞬間可以關(guān)斷，因而能給電源以良好的保護(hù)。

IGBT晶體管接受到觸發(fā)信號(hào)期間會(huì)維持導(dǎo)通，觸發(fā)信號(hào)會(huì)在任何時(shí)候消失關(guān)斷IGBT。熔煉爐的烘爐工藝凡是新修或中小修的爐子，在進(jìn)行生產(chǎn)使用前需要進(jìn)行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度。IGBT能在百萬分之一秒內(nèi)被關(guān)斷，至今比相同類型的可控硅逆變的快100倍。多年來困擾各用戶的主要問題是可控硅的損壞率太高。維修費(fèi)用大并嚴(yán)重影響生產(chǎn)。而IGBT晶體管電源就安全克服了這一致命的弱點(diǎn)。

中頻熔煉爐九大特點(diǎn)詳解

一、省電節(jié)能。

二、加熱透熱性好，溫度均勻。

三、24小時(shí)不間斷熔煉能力。

四、超小體積、重量輕、可移動(dòng)、占地不足1平方米。

二、安裝和操作非常方便。

五、采用超小型的中頻感應(yīng)加熱電源，與傳統(tǒng)中頻電源截然不同。

六、方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應(yīng)各種熔煉要求。

七、中頻磁場(chǎng)對(duì)熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣。

八、按推薦設(shè)備和大熔煉量，每爐熔煉時(shí)間為20-30分鐘。

熔煉爐配置方案：大電源和小電源 導(dǎo)爐開關(guān)雙供電方式:

配置說明：一臺(tái)變壓器對(duì)應(yīng)兩臺(tái)中頻電源，配置兩臺(tái)中頻爐體，采用兩臺(tái)電動(dòng)換爐開關(guān)轉(zhuǎn)換。來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)爐體熔煉一臺(tái)爐體用于保溫,如此交替工作。

優(yōu)點(diǎn)：

1、配置簡(jiǎn)單、投資小、大功率配置熔煉，保溫采用小電源工作。單臺(tái)變壓器，可減少變壓器空損。

2、可實(shí)現(xiàn)一托二設(shè)備的基本功能，一熔一保。投資成本低。兩臺(tái)爐體同時(shí)澆鑄可滿足鑄造車間澆鑄大噸位鑄件。

缺點(diǎn)： 換爐開關(guān)作為該套設(shè)備的關(guān)鍵附件，但頻繁的倒換，將影響換爐開關(guān)的壽命。要注意維護(hù)。