企業(yè)層面，對(duì)物流降本的認(rèn)知和參與程度參差不齊。當(dāng)前，行業(yè)內(nèi)企業(yè)對(duì)物流降本的認(rèn)知程度大致可以分為三類(lèi)。類(lèi)是企業(yè)沒(méi)有物流降本意識(shí)。有些企業(yè)甚至還存在“三無(wú)”現(xiàn)象，即無(wú)專門(mén)管控人員(沒(méi)有專門(mén)的物流職能部門(mén))、無(wú)物流成本數(shù)據(jù)(企業(yè)內(nèi)部的物流費(fèi)用混在采購(gòu)成本、生產(chǎn)成本等各環(huán)節(jié)之中)、無(wú)物流降本措施。該部分企業(yè)的數(shù)量約占總量的30%。第二類(lèi)是企業(yè)開(kāi)始進(jìn)行部分物流成本統(tǒng)計(jì)和降本工作，但是統(tǒng)計(jì)不全、措施不系統(tǒng)，該部分企業(yè)的數(shù)量約占總量的60%。很多企業(yè)通過(guò)物流降本工作取得了一定的成效，就自我滿足。nm360耐磨板的組織試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)無(wú)論是磨球、鄂額板，述是錘頭等產(chǎn)品，鑄后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨板為主的組織。實(shí)際上，無(wú)論是企業(yè)還是具體部門(mén)的負(fù)責(zé)人員拿到的物流費(fèi)用數(shù)據(jù)，都不是真實(shí)的，真正的物流費(fèi)用比這個(gè)數(shù)據(jù)要高很多。

在SPS燒結(jié)過(guò)程中，脈沖電流由壓頭流入，流出的電流分成幾個(gè)流向；經(jīng)過(guò)石墨模具的電流 生大量的熱，用于加熱粉料；經(jīng)過(guò)燒結(jié)體的電流，由于燒結(jié)初期顆粒之間存在間隙，相鄰顆粒之間將產(chǎn)生火花放電，一些氣體分子被電離，產(chǎn)生的正離子和電子分別向陰極和陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)，在顆粒之間放電形成等離子體；隨著等離子體密度的不斷增大，高速反向運(yùn)動(dòng)的粒子流對(duì)顆粒表面產(chǎn)生較大沖擊力，不僅可吹散吸附的氣體或破碎的氧化膜，而且能凈化和活化顆粒表面，有利于粉末的燒結(jié)；但由于受到金屬化爐料生產(chǎn)技術(shù)的限制，高爐大規(guī)模Q460D鋼板使用金屬化爐料的措施并沒(méi)有被普遍推廣應(yīng)用。粉末顆粒在脈沖電場(chǎng)作用下未接觸部位產(chǎn)生放電熱，接觸部位產(chǎn)生焦耳熱，瞬間形成的高溫場(chǎng)使顆粒表面發(fā)生局部融化；在加壓的情況下，融化的顆粒相結(jié)合，熱量的局部擴(kuò)散使結(jié)合部位粘接在一起，形成燒結(jié)頸。是一種快速、節(jié)能、環(huán)保的材料制備加工新技術(shù)，可以有效地解決傳統(tǒng)燒結(jié)方法中致密度低和晶粒尺寸大的問(wèn)題。

Q460D鋼板為進(jìn)一步提高純鈦管坯的生產(chǎn)率與成材率，科研人員在16.3MN雙動(dòng)臥式油擠壓機(jī)上采用Φ150mm擠壓筒擠壓Φ45mm×6mm純鈦管坯，導(dǎo)致擠壓比從14.2L升高至22.9L。隨著擠壓比提高，在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了許多質(zhì)量問(wèn)題，包括擠壓針粘銅粘鈦、管坯內(nèi)表面銅包套破損、管坯內(nèi)表面凹坑、頻繁悶車(chē)、壓余超厚等。并出現(xiàn)了批次性的管坯報(bào)廢問(wèn)題，造成了很大經(jīng)濟(jì)損失。NM360耐磨板的力學(xué)性能在處理后的試件上，截取各種性能試樣進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下面圖。

采用Φ150mm擠壓筒擠壓生產(chǎn)Φ45mm×6mm純鈦管使擠壓力大幅，導(dǎo)致擠壓管坯內(nèi)表面銅包套和擠壓針表面之間摩擦力也大幅。市場(chǎng)消息依然處于相互扯皮的階段，來(lái)自于HARDOX400耐磨板的供需端暫時(shí)沒(méi)有大的變化。由于擠壓錠坯內(nèi)孔和擠壓針表面之間工藝間隙很小，而油基潤(rùn)滑劑中石墨體積含量?jī)H為15%～25%，所以實(shí)際起作用潤(rùn)滑膜層更薄，加上擠壓針輕微彎曲變形使局部潤(rùn)滑膜更薄，導(dǎo)致潤(rùn)滑效果不能滿足要求，因此需要解決更苛刻條件下的擠壓潤(rùn)滑問(wèn)題。