軸類零件機(jī)械加工的首道工序，車削之前的工藝為軸加工預(yù)備階段。預(yù)備加工內(nèi)容有校直。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的軸由于彎曲變形會(huì)造成加工余量不足，需增加校直工序；切斷。對(duì)于直接用棒料為毛坯的軸，需要增加切斷工序。另外有些批量較小的軸，經(jīng)鍛造后兩端有較多的加工余量也必須切斷；切斷面和鉆中心孔。

在軸加工的整理個(gè)過(guò)程中，應(yīng)安排足夠的熱處理工序，以保證軸的力學(xué)性能及加工精度的要求，并改善工件的切削加工性能。

軸加工,具備刀點(diǎn)跟隨功能，可以在不改變?nèi)魏螀?shù)的情況下，確保刀具的切削點(diǎn)和零件表面接觸，避免造成切削陷坑。整個(gè)路徑運(yùn)動(dòng)過(guò)程中可對(duì)刀具方向進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)進(jìn)行刀具直線運(yùn)動(dòng)。這樣，在整個(gè)路徑上都可保持佳切削狀態(tài)。切削用量是否把握好直接影響到細(xì)長(zhǎng)軸變形的嚴(yán)重程度。通常來(lái)說(shuō)，切削深度越大，則細(xì)長(zhǎng)軸變形越嚴(yán)重，因此需要控制切削的深度;適當(dāng)?shù)脑龃筮M(jìn)給量，因?yàn)檫M(jìn)給量增大，切削的力度也會(huì)增加，切削的效率也會(huì)提高.

精密軸加工被稱為精密加工，正是因?yàn)槠浼庸すば蚣肮に囈蠓浅８?，?duì)產(chǎn)品的精度要求非常之高，而精密軸加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形狀的精度等。

影響精密軸加工精度的因素：

刀具，夾具種類的不同也會(huì)對(duì)加工工件的精度產(chǎn)生不同程度的影響。

在加工切削的過(guò)程中由于受力點(diǎn)的位置發(fā)生變化會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生變形，從而產(chǎn)生差異，也能使工件的精度產(chǎn)生不同程度的誤差。

切削力度的大小不同，也會(huì)導(dǎo)致工件精度受影響。

加工的操作步驟非常不簡(jiǎn)單，需要不斷的進(jìn)行處理加工，從而才能使軸類部件達(dá)到規(guī)定要求。所以到底應(yīng)該如何把握大型軸加工的操作要點(diǎn)，才能更好的進(jìn)行加工操作，提高其加工質(zhì)量呢？

1、需要調(diào)質(zhì)處理的軸，粗車時(shí)要留出較大的余量。便熱處理變形后仍有足夠的尺寸可以修正。

2、為避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失，加工前軸坯要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)合格后才能進(jìn)行加工。

3、軸加工的加工余量很大，荒車應(yīng)采用強(qiáng)力切削，粗車和精車都應(yīng)采用高速切削，以縮短加工時(shí)間。

4、車削很重的大型軸需用托架支承。為此，要在軸上制作兩個(gè)精度較高的托架位。托架位應(yīng)與心孔或心通孔同軸，經(jīng)保證后續(xù)加工的各軸檔的徑向跳動(dòng)不致超差。