爐本體以高溫耐火材料做襯，中間是隔熱材料，外層是保溫材料，可減少爐本體的熱損失，提高焚燒效率；外表用鋼板作保護(hù)層，防止漏風(fēng)；采用的耐火材料是我司與建筑材料科學(xué)研究院共同開(kāi)發(fā)的一種耐酸性煙氣腐蝕、耐高溫、高強(qiáng)度的耐火材料。焚燒爐尾氣處理系統(tǒng)集塵器系統(tǒng)本方案都采用離心式除塵器――旋風(fēng)除塵器，對(duì)焚燒后的煙氣進(jìn)行除塵。集塵系統(tǒng)分別由三部份組成：集塵圓筒、倒錐和排氣風(fēng)管組成。集塵系統(tǒng)的作用是將焚燒物料產(chǎn)生的煙氣中含有的顆粒粉塵收集在一起，便于集中清理，同時(shí)，可減少對(duì)大氣的污染，起到凈化環(huán)境的作用。當(dāng)處理可燃有機(jī)物組分含量很少的廢物時(shí)，需補(bǔ)加大量的燃料，這會(huì)使運(yùn)行費(fèi)用。
無(wú)害化焚燒爐制造商

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、 燃燒充分：一燃室二燃室均采用了的耐火材料，可有效的提高爐膛內(nèi)的溫度，保溫效果好能保證物料的充分燃燒。

2、 節(jié)能效果好：產(chǎn)品選用進(jìn)口燃燒機(jī)配以合理的爐型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在降低耗油量的同時(shí)加速物料的燃燒，節(jié)能效果明顯高于國(guó)內(nèi)的同類產(chǎn)品。

3、 無(wú)害化排放：物料經(jīng)充分燃燒后，高溫?zé)煔饨?jīng)水冷熱交換迅速降溫達(dá)到急冷的目的避免了生成，之后煙氣通過(guò)水洗裝置、旋風(fēng)除塵器的二次除塵，實(shí)現(xiàn)了無(wú)害化排放。
無(wú)害化焚燒爐制造商

根據(jù)窯內(nèi)灰渣物態(tài)及溫度范圍，回轉(zhuǎn)窯可分為干灰式及熔渣式。干灰式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度低于1000℃，窯內(nèi)固體尚未溶融，仍為固體灰 渣。熔渣式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度可能高達(dá)1350℃，固體廢物中的惰性物質(zhì)除高熔點(diǎn)的金屬及其化臺(tái)物外，皆在窯內(nèi)熔融，因此焚燒程度比較完全。目前高含硫氣井試氣通常采用燃燒筒燃燒,燃燒效率低、H2S燃燒不完全、SO2排放超標(biāo)、試氣時(shí)間短,難以準(zhǔn)確評(píng)價(jià)氣井產(chǎn)能。熔 融的流體由窯內(nèi)流出，經(jīng)急速冷卻后凝固。由于這種類似礦渣或巖漿的殘?jiān)?，顆粒大，重金屬浸出濃度較干灰式回轉(zhuǎn)窯所排放的灰渣低。
無(wú)害化焚燒爐制造商

設(shè)備特點(diǎn):

1、減量化、甚至無(wú)量化、生活垃圾經(jīng)處理后體積減量為原體積的1/200至1/300 ,延長(zhǎng)垃圾填埋廠使用年限100陪以上;

2、無(wú)害化、 對(duì)生活垃圾進(jìn)行低溫 磁化降解,降解過(guò)程無(wú)明火產(chǎn)生的廢氣、、飛灰及固體廢物完全符合國(guó)家排放。 有機(jī)廢水經(jīng)處理循環(huán)利用、無(wú)排放;

3、資源化、 降解過(guò)程無(wú)需消耗其它任何能源(如油、、煤炭、乙醇等) ,節(jié)省了能源成本,同時(shí)降解后垃圾體大大縮小,節(jié)省了修建填埋場(chǎng)占用大量土地資源;

4、無(wú)外能、垃圾處理時(shí),不需要能源、動(dòng)力。常年運(yùn)行無(wú)明火;

5、易操作、 經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)后按規(guī)范操作,可保證24小時(shí)正常運(yùn)行,維護(hù)簡(jiǎn)單;

6、自由化、不受地域、季節(jié)、天氣、晝夜限制;

7、占地面積小、 單位垃圾處理成本低,垃圾處理只需配備一名操作員及設(shè)備日耗電量10-30度 ,與其它填埋、焚燒等垃圾處理比較,經(jīng)濟(jì)效益明顯;

8、垃圾日清日潔,減少環(huán)境污染,環(huán)境衛(wèi)生整潔,生態(tài)效益、社會(huì)效益明顯。
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