鋁網(wǎng)蝕刻工藝可加工尺寸、精度與厚度的關(guān)系

鋁網(wǎng)蝕刻工藝是一種加工精度高，但加工尺寸和精度也都有限制的工藝，相信蝕刻行業(yè)的同仁以及需要蝕刻加工的客戶經(jīng)常遇到以下情形：客戶拿著的設(shè)計(jì)圖紙去找蝕刻廠家，結(jié)果廠家評估后，回復(fù)這個(gè)厚度做不到圖紙要求的孔徑、狹縫或者精度，需要更改材料厚度，或者增加孔徑或者狹縫寬度，以及放寬精度。由于激光是通過光溫?zé)胁牧?，容易在孔徑的周邊存留一下殘?jiān)?，殘?jiān)念伾际呛谏?，而且很難清理。

蝕刻加工一般可以鏤空加工0.02-1.0mm厚度的金屬材料，單面蝕刻可以加工0.5mm的深度，雙面蝕刻就可以鏤空1.0mm，蝕刻機(jī)可以過2.0mm厚度的材料，因此1.0-2.0mm的材料，可以做半蝕刻加工。

關(guān)于鋁網(wǎng)蝕刻工藝可以做到孔徑和狹縫，不論任何廠家加工，加工的孔徑和狹縫尺寸都要大于厚度尺寸。一般來說材料厚度在0.1mm以下的孔徑（∮）與厚度（T）比例公式是：∮=1.5*T，即：孔徑=材料厚度*1.5倍。要求再高的話，蝕刻孔的直徑與線條的寬度不能小于金屬厚度的1.1倍，但難度較高，成品率較低，成本就更高。因?yàn)槲g刻有一定的側(cè)腐蝕量，這是工藝不能避免的，對應(yīng)再小的孔徑、狹縫蝕刻工藝是做不了的。任一環(huán)節(jié)若有偏差，就有可能造成精度超差，今天興之揚(yáng)就為大家介紹一下鋁網(wǎng)蝕刻加工中防蝕層的質(zhì)量要求。

鋁喇叭網(wǎng)蝕刻工藝之金屬蝕刻液清槽工序

金屬蝕刻工藝中，蝕刻液的濃度、溫度、純度都會影響零件蝕刻加工的精度，為了得到合格的，良好的蝕刻效果與生產(chǎn)良率，興之揚(yáng)建議加工廠家每月至少進(jìn)行一次金屬蝕刻液清槽，今天作為一家專業(yè)的精密蝕刻加工廠，興之揚(yáng)為大家整理總結(jié)了一下蝕刻工藝之金屬蝕刻液清槽工序，希望對大家有所幫助。我們要注重內(nèi)外部環(huán)境建設(shè)，加大對網(wǎng)站的細(xì)節(jié)圖片的處理，優(yōu)化，為客戶提供更溫馨舒適的網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品瀏覽環(huán)境。

具體金屬蝕刻液清槽工序如下：

1、將蝕刻槽內(nèi)的金屬蝕刻液抽出過濾存放于密閉容器內(nèi)。2、槽內(nèi)加水﹐并啟動(dòng)蝕刻馬達(dá)循環(huán)約10min。3、將槽內(nèi)的液體排放掉。

4、加水再加入HCl 10%溶液﹐啟動(dòng)蝕刻馬達(dá)循環(huán)約30min。5、排出四步驟的液體。6、加水并啟動(dòng)蝕刻馬達(dá)循環(huán)約10 min。

7、將槽液排放掉。8、加水再加3-5%氨水或子液中和﹐并啟動(dòng)蝕刻馬達(dá)循環(huán)約30 min。9、將槽液排放掉。

10、加水并啟動(dòng)蝕刻馬達(dá)循環(huán)約10 min。11、將槽液排放掉。12、加入新的金屬蝕刻液。

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興之揚(yáng)作為華南地區(qū)提供興之揚(yáng)蝕刻加工，廠區(qū)位優(yōu)勢還是十分明顯的。近年來，興之揚(yáng)不斷引進(jìn)蝕刻加工設(shè)備，服務(wù)客戶化，規(guī)?；焚|(zhì)管控嚴(yán)格。贏得了眾多蝕刻客戶的好評。

興之揚(yáng)以專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備以確保產(chǎn)品的品質(zhì)。以安全，美觀，環(huán)保的捆包方式，24小時(shí)不間斷發(fā)貨，如需快遞可在48小時(shí)內(nèi)到達(dá)，于我司合作的快遞公司為國內(nèi)品牌順豐快遞，以確保的速度。如客戶對我司蝕刻產(chǎn)品提出質(zhì)量或服務(wù)存在意見或建議，公司會在接到客戶提出異議后12小時(shí)內(nèi)作出處理回復(fù)，若需現(xiàn)場解決，將會派出專業(yè)技術(shù)人員及品質(zhì)人員，并做到質(zhì)量問題不解決服務(wù)人員不撤離，對每次客戶反饋的蝕刻產(chǎn)品質(zhì)量問題及處理結(jié)果我司將予以存檔。所有的產(chǎn)品在出貨前均會經(jīng)過生產(chǎn)巡檢、品質(zhì)檢測、發(fā)貨抽檢相關(guān)人員的三次質(zhì)檢，確保發(fā)貨到您手里的產(chǎn)品是合格產(chǎn)品。以及針對還需表面處理的零件，諸如電鍍、噴砂/拉絲、無連接點(diǎn)等要求，需結(jié)合客戶圖紙?jiān)u估。

興之揚(yáng)鋁網(wǎng)蝕刻之興之揚(yáng)蝕刻加工的腐蝕能做多小的孔

腐蝕能做多小的孔？本文主要介紹腐蝕工藝和材料厚度之間的關(guān)系，以及在這種關(guān)系下腐蝕能做到的極限小孔情況。

近年來,腐蝕小孔加工的應(yīng)用范圍日益廣泛。如電子電影和掩膜,化纖噴絲頭,油泵油咀,陀螺儀元件,透平葉片,擠壓模具,器械,印刷電路板,電動(dòng)剃刀梳片,計(jì)算機(jī)打印頭,過濾器,電視的障板等都要用到小孔加工。而且加工的批量也愈來愈大。小孔對于不同對象的含義是不同的。大致可分為以下6級。Iμm以下直徑的超微孔加工是加工非金屬用的。現(xiàn)在已有可能只花1美元在聚碳酸酯材料上加工30億個(gè)0.0127　μm的圓孔。利用我們的靈活性，專門配備的樣品攻關(guān)，批量攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，為客戶的產(chǎn)品進(jìn)行量身打造，無論是時(shí)間周期還是管控精度，我們都可以隨時(shí)對應(yīng)。

現(xiàn)在總共約有49種孔加工工藝,但其中有不少工藝不能加工出直徑lmm以下的小孔。能夠加工小孔的各種代表性工藝寥寥無幾。超聲波和電火花加工的速度較慢(進(jìn)給量lmm/min),但考慮到材料的難加工,它們又算是快的。離子束加工是慢工藝(進(jìn)給量　1.25　mm/h),但它的加工精度高,能加工的孔也小。用電火花、激光和電子加工會使孔周的材料發(fā)生重鑄現(xiàn)象,這對于疲勞載荷大的工件是不宜的。電火花小孔加工適于鉆孔直徑0.38　Inm以上,深徑比不超過　10:10，而腐蝕工藝小可以達(dá)到0.1mm以下的孔徑，高密度小孔加工同樣可行。鋁蝕刻工藝后鍍鉻的特點(diǎn)鋁蝕刻加工后根據(jù)產(chǎn)品不同的需求，可能會需要進(jìn)行表面處理，今天興之揚(yáng)就為大家介紹一下一種常見的蝕刻工藝后鍍鉻的表面處理。

腐蝕加工能做的小孔可以達(dá)到0.07mm。當(dāng)然這種小孔加工是有前提的。材料厚度決定了以腐蝕加工的小孔的大小。

當(dāng)想要加工0.07mm腐蝕小孔的時(shí)候，材料厚度一般選用比0.07mm厚更薄的材料，比如：0.03mm厚，0.04mm厚的不銹鋼材料。

當(dāng)想要加工0.3mm腐蝕小孔的時(shí)候，材料厚度一般選用比0.3mm厚更薄的材料，比如：0.2mm厚，0.15mm厚，0.1mm厚以下的不銹鋼材料。