分絲輥

吸棉裝置安裝不準(zhǔn)，笛口大小不當(dāng)，負壓太小,造成膠輥繞花;中鐵輥生銹使膠圈運轉(zhuǎn)不良;膠圈銷磨損、平、有毛刺，造成膠圈運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定和拉傷;隔距塊選型和安裝不當(dāng)，對隔距產(chǎn)“生影響等等。因此，對膠輥、膠圈的應(yīng)用研究應(yīng)將其放到系統(tǒng)環(huán)境中去進行，不能不研究相關(guān)機械結(jié)構(gòu)和部件的影響，不能不探討膠輥、膠圈和相關(guān)機械結(jié)構(gòu)和部件優(yōu)化結(jié)合的問題,以便更好地發(fā)揮膠輥、膠圈的作用。

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工作輥表面剝落原因分析及預(yù)防

裂紋的產(chǎn)生是造成軋輥剝落、爆輥的主要原因。因此, 在軋輥的使用、磨削、管理等方面需采取如下措施:

(1) 正確磨削軋輥, 每次磨削后的軋輥必須保證表面的疲勞層完全消除, 同時保證所需表面質(zhì)量與粗糙度要求;對磨好的軋輥加強檢測, 尤其是裂紋輥的磨削, 必須檢測無裂紋后才可以使用。

(2) 制定合理的換輥制度, 避免軋輥超期使用, 同時保證下機后的軋輥必須放置一定時間, 使軋輥有足夠的時間消除應(yīng)力。

(3) 采取上機軋輥的確認制度。磨削好的軋輥在裝輥時必須確認質(zhì)量, 如發(fā)現(xiàn)異常, 則退回磨輥間重新進行磨削;裝配好的軋輥在上機前必須確認, 有問題的軋輥不得上機使用。

(4) 操作人員應(yīng)選擇合適的軋制力、張力和壓下量, 使整個軋鋼過程穩(wěn)定, 避免軋制事故的發(fā)生。

(5) 由專人管理軋輥, 并建立軋輥臺帳, 對有問題的軋輥持續(xù)跟蹤。

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疲勞剝落是輥面損壞的基本方式

輥徑與疲勞深度成正比，輥徑越大，其可能發(fā)生疲勞的深度越大；咬入角與疲勞深度成正比，咬入角越大，可能發(fā)生疲勞的深度越大。咬入角γ的大小取決于物料的種類、粒度、形態(tài)及兩輥的間隙、輥壓、輥面狀態(tài)（條紋形狀）、輥徑及轉(zhuǎn)速等因素。影響顯然是輥縫間隙和輥壓，輥縫間隙越小，輥壓越大，都會使得咬入角變大，使得疲勞深度變深?？刂坪线m輥縫，顯然原始輥縫越小，物料的通過量也就越小，為了達到較高的產(chǎn)量就必須提高料倉的壓力，將輥縫撐開強行增大通過量，這時，料柱升高，咬入角γ加大，同時輥縫間隙內(nèi)的料餅密度增加，輥縫處的壓力值也急劇升高，這些都會造成輥面壓力更接近疲勞強度，并且與剪切應(yīng)力的深度成正比，對保證疲勞壽命不利。

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