彈簧鋼材料的類別以及應用

　　首先彈簧是一種為了專門制作彈簧而生產(chǎn)的鋼，其中又分為普通的合金鋼和特殊的合金鋼。

　　彈簧鋼與普通的鋼材綜合性能會更強。

　　彈簧鋼分為熱成型、和冷成型2類：

　　熱成型-------一般都是用于一些大型的彈簧，保證彈簧材料的截面具有很高的彈性和優(yōu)異的綜合力學性能，會在鋼材中加入適當?shù)奶肌Ｒ矔尤脒m當?shù)暮辖鹪?，強化基體增加淬透性。

　　熱成型的鋼材：熱軋彈簧圓鋼、方鋼、扁鋼、梯形彈簧鋼、冷拉合金彈簧鋼等。直徑或高度一般都會大于8-12mm。

　　冷成型-------一般用于制作中小型彈簧。其中拉簧、扭簧、小彈簧運用的多。

　　在進行熱處理的時候，前面幾種彈簧彈簧容易出現(xiàn)脫碳、變形的情況，汽車發(fā)動機上的閥門彈簧就要求有高強度的承受沖擊和震動的能力。

　　必須沒有良好的疲勞性能。在工作溫度升高的時候，還要有更好的抗松弛性能。

　　所以，冷成型的鋼化鋼材是為了保證彈簧的質(zhì)量，并且也是降低制造成本的有效途徑。

　　彈簧工藝裝置的設計方法和步驟

　　設計彈簧工藝裝置時，首先需要考慮工件的加工精度要求，應結(jié)合本廠的情況，分別加工批量的大小，制定出合理的設計方案，具體步驟如下：

　　1、閱讀工件圖樣。分析圖樣所提出的技術(shù)要求，明確各尺寸間的相互關(guān)系，工件在所在機構(gòu)中的安裝位置和作用。對于產(chǎn)品設計的不合理要求，要與主機廠協(xié)商處理，以避免裝置設計鎖產(chǎn)生的不足。

　　2、確定工藝流程。明確每道工序的加工要求和定位精度，做到工件的定位和測量基準與設計基準一致，所選擇的定位方式要有足夠的定位精度。

　　3、確定合適的加緊方法。夾緊力的作用電和方向應符合加緊原則，條件許可的情況下，可采用卡緊式。

　　4、繪制裝配圖。繪制總裝圖時應盡量采用1:1的比例，繪圖時先用雙點劃線畫出工件，并將它看做是一個假想的透明體，再依次畫出定位、加緊、成型等部分，然后畫出夾具體，并在適當?shù)牟课划嫹枺b配后在此位置標注裝備編號。總裝圖必須清楚的表示出裝置的工作原理和構(gòu)造、元件間的互相關(guān)系，應標注出裝置的大輪廓尺寸和各部分的主要尺寸，公差配合和技術(shù)要求。在標注零件標號的時候，標準件可直接標注標準代號，明細表要注明裝備的名稱、編號、序號、零件名稱及數(shù)量、材料和熱處理。

　　5、拆繪零件圖。一般先繪制夾具體，再由圖號依次繪制零件圖。

　　彈簧不到位及失效原因

　　在實際工作中，我們常碰到彈簧不能把運動物體推到設定的位置，也就是說彈簧的計算自由長度變短了。其主要原因是沒有作初壓縮處理，就是把一根制造成的彈簧，用較大的力把它壓縮到他的壓縮高度或并緊高度(有必要的話)，放開后不能恢復到他原來的自由長度的操作。其縮短量稱為“初壓縮量”。一般重復了3-6次壓縮后，長度不再縮短，即彈簧“定位”。經(jīng)初壓縮后彈簧發(fā)生變形。

　　在實際工作中，壓簧即使受到超出材料彈性限以外的力，也應能維持它的工作長度。因此，彈簧預防措施成品簧的長度應等于彈簧的計算長度加初壓縮量，可避免簧不到位，以免簧圈并緊時發(fā)生危險應力，導致彈簧示性線發(fā)生異常而不到位。成品簧在熱處理過程中，特別是需經(jīng)淬硬和回火工藝，一定要將工件橫置(臥)在爐內(nèi)，以簧因自重作用而變短導致作業(yè)不到位。

　　回火處理對彈簧的影響

　　彈簧作為一個基礎(chǔ)的零件，它將直接影響著各個產(chǎn)品的使用。很多家具沒有了彈簧，人們的生活舒適度就直線下將，如沙發(fā)沒有了彈簧，人們就像坐在堅硬的木板上，根本就沒有彈力，無法給人們帶來舒適感。另外，設備沒有了彈簧的存在，整個設備將無法進行工作，直接進入到報廢階段。正是彈簧如此重要，所一人們就需要對其進行熱處理，回火加工，那彈簧為什么需要回火處理呢?

　　一是加強抗拉強度，回火處理的目的之一就是能提升鋼材的抗力強度，保證其能正常的進行回彈，保證彈簧的效果?；鼗鹬蟮膹椈删涂梢詫⒖估瓘姸忍嵘桨俜种攀陨希瑴p少了彈簧的抗蠕變性。二就是釋放殘余應力，事實上，經(jīng)過回火處理的彈簧就能及時釋放出殘余的應力，使其能進行正常的拉絲或者卷制。這樣就能逐漸增加彈簧的使用壽命，減少出現(xiàn)疲勞性能和蠕變性。三就是穩(wěn)定彈簧形狀，在回火處理之后，彈簧的作用就能直接穩(wěn)定住彈簧的形狀。使其不會輕易變形。這樣子就能保證彈簧的拉伸效果。