次使用中頻爐需進行燒結(jié)

中頻電爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對其進行燒結(jié)。打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內(nèi)壁做一保護層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應線圈，保護感應線圈。中頻透熱鍛造及熱處理車間的主要設(shè)備，其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。打爐襯時應注意，用力均勻打結(jié)實，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經(jīng)長時間低溫烘烤，使之凝結(jié)成—個堅固的整體，且具有相當強度，能經(jīng)受熔液攪拌和加料沖擊。燒結(jié)時，應遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤36 小時以上，使之充分凝結(jié)固化。中頻爐爐襯打結(jié)的好壞，是保證沖擊鉆果樹反光膜中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。

棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐

棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐具有溫度接口可實現(xiàn)溫度閉環(huán)控制；具有內(nèi)外轉(zhuǎn)換及自動手動轉(zhuǎn)換功能；

棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐多工位結(jié)構(gòu)可根據(jù)不同被加熱工件方便快捷的更換爐體；

棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐全數(shù)字，無繼電控制回路，使系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠；

棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐具有過流、過壓、欠壓、缺相、水壓、水溫等齊全保護，確保發(fā)生任何故障均不損壞設(shè)備元器件；

棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐三相進線不分相序，可任意連接操作簡便的“傻瓜”型設(shè)備，決不會發(fā)生誤操做。

感應IGBT中頻透熱爐屬于IGBT中頻透熱爐的一種，經(jīng)常從事工業(yè)的朋友們，對感應IGBT中頻透熱爐都非常的熟悉，那么，感應IGBT中頻透熱爐的特點有什么呢?接下來，各位朋友們就跟隨著我們一起來探索下吧。

1、IGBT中頻透熱爐

指出IGBT中頻透熱爐可以根據(jù)不同材質(zhì)工件的幾何形狀和加熱工藝要求，采用500-10000Hz中頻電源對工件進行加熱。主要用于齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛造;也可用于棒料、長棒料的補溫、蘭淬下料、在線加熱等。

金屬材料在鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等熱處理均可通過中頻透熱設(shè)備來實現(xiàn)。

2、感應IGBT中頻透熱爐的設(shè)備特點

加熱速度快、、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本

由于感應IGBT中頻透熱爐的原理為電磁感應，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐工人提前進行燒爐和封爐工作。烘爐工藝是烘爐過程中的關(guān)鍵因素，具體要點：①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋，使爐子的壽命大大縮短。不必擔心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

復合鍋底加熱透熱爐床體及感應器調(diào)整方法

注意：必須把外部電源全部切斷后，才能進行調(diào)檔等操作。

在調(diào)檔等操作結(jié)束后通電、運行時，必須先關(guān)閉透熱爐的門板，以免引起觸電。透熱爐床體是指主機中的復合底加熱部分，由感應頭、床體身、電容器、氣缸、送料帶和操作面板等幾部分組成。中頻爐變壓器是中頻爐的重要組成部分，合適的中頻爐變壓器可面向提高工作效率，如果中頻爐變壓器不合適，可能造成中頻爐不能很好的工作，甚至出現(xiàn)過程，因此現(xiàn)在合適的中頻爐變壓器非常正要。感應頭是機床體的核心裝置，它直接關(guān)系到鍋底加熱的效率和溫度均勻度，它與電容器產(chǎn)生并聯(lián)LC諧振，把中頻電能輸出給工件，使工件在中頻交變磁場下產(chǎn)生渦流而發(fā)熱。為了保證鍋底的不銹鋼層和鋁層加熱均勻，在加熱時用氣缸或油缸給鍋底施加一定的壓力，使各層金屬緊密粘貼，以利于熱傳導。由于復合底Z外層不銹鋼板直徑大于中間的鋁層，使得超出部分容易產(chǎn)生過熱。為了解決此問題，我們將感應頭的邊緣匝數(shù)做成可調(diào)節(jié)形式，即通過增減邊緣匝數(shù)來適應不同直徑的鍋底，可獲得滿意的加熱效果。在感應頭上頂部有四檔可調(diào)位置，通過改變調(diào)檔連接片的連接位置可對應加熱 90— 300mm直徑的各種復合鍋底。