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發(fā)布時間:2021-07-24 18:28  

收卷控制原理

收卷裝置采用西門子可編程序控制器S5-155U,配合西門子直流調(diào)速器進行收卷控制。1、為了牽引薄膜并將其卷到卷芯上,必須給薄膜施加一定拉伸并張緊的牽引力,其中張緊薄膜的力即為張力。其中Un為電機轉(zhuǎn)速給定電壓信號,U實為電機轉(zhuǎn)速實際電壓值,U′n為測速電機反饋信號電壓,I設(shè)為電機電流給定信號,I實為電機實際電流信號,B為互換輥需要的可旋轉(zhuǎn)銅環(huán)銅刷。

薄膜在正常收卷時,其卷繞直徑漸大,負(fù)載轉(zhuǎn)矩Mf增大,但牽引線速度恒定不變。此種情況下,必須使直流電機的轉(zhuǎn)速n隨卷繞直徑D的增大而降低。為達(dá)到理想的收卷效果,收卷張力也必須隨著直徑變化而變化,其變化曲線由計算機設(shè)定。開卷機,其應(yīng)用就目前來講也是很多的,其作用主要有兩個,為:作用一:防止切斷固定鋼卷的鋼帶后,鋼卷彈起來而傷人。要保持收卷線速度不變,直流調(diào)速器的給定信號Un和I設(shè)必須隨著直徑的變化而變化。當(dāng)卷繞直徑增大后,電機轉(zhuǎn)矩Md由于受電流限制不能增大,電機將不再保持原有速度而開始下降,計算機檢測到下降的速度n后,通過計算并輸出新的給定信號Un和I設(shè),電機轉(zhuǎn)速又開始上升,達(dá)到新的平衡,以保持收卷線速度不變。



日常維護保養(yǎng)和處理措施

由于生產(chǎn)線速度V線很穩(wěn)定,所以直徑計算主要由V實決定。V實下降過快,導(dǎo)致直徑計算錯誤,超大的直徑值(φ800mm)而提前啟動自動收卷系收卷。當(dāng)僅依賴于張力來控制料卷的密度時,收卷張力隨著料卷直徑增大而逐漸平穩(wěn)地減弱。計算機檢測V實的路徑為:測速電機斗連接→銅環(huán)銅刷(B)→調(diào)速板A2.02的分壓電阻R5(V實)→模塊輸入通道→計算機(PLC)。


1.測速電機碳刷一般1年更換一次,直流電機碳刷半年更換一次,各接線端子1年緊固一次。故障時要清潔或更換。

2.可旋轉(zhuǎn)的銅環(huán)銅刷一般每季度清潔一次,先用細(xì)砂紙打磨器清潔劑噴洗。

3.收卷機速度每半年校正一次,調(diào)節(jié)調(diào)速板A2.02的可調(diào)電阻R5即可改變電機速度。



?收卷的轉(zhuǎn)矩原則

收卷轉(zhuǎn)矩可誘導(dǎo)產(chǎn)生通過卷取輥中心的一種力,它通過卷料層傳遞并收緊內(nèi)包層。在中心收卷時,這個轉(zhuǎn)矩被用于產(chǎn)生卷料張力。閉環(huán)控制模式一般有卷徑檢測裝置和張力反饋環(huán)節(jié),控制的隨機性很強,具有較高的控制精度和響應(yīng)速度,但系統(tǒng)的控制設(shè)計比較復(fù)雜而且元器件較多,在小型設(shè)備上的應(yīng)用受到一定的限制。因此,“張力”和“轉(zhuǎn)矩”有著相同的收卷原則。只是,當(dāng)壓力輥被驅(qū)動來控制卷料張力時,通過輥中心引起的轉(zhuǎn)矩能夠被獨立地控制,用以調(diào)節(jié)收卷料卷的硬度分布。

薄膜收卷通常被稱為一種藝術(shù)。這是因為設(shè)置和調(diào)整會隨著以下參數(shù)的不同而不同:

1.收卷機的類型和設(shè)計;

2.收卷的卷料(厚/薄、可延伸/不可延伸、滑性/黏性)類型;

3.收卷的料卷寬度;

4.收卷操作的速度。

針對卷料材料,有三種基本的收卷工藝:中心收卷、表面收卷和中心-表面(結(jié)合了中心和表面)收卷。每個過程使用一個或多個收卷原則來控制料卷硬度。



開卷機,它是金屬板材校平的設(shè)備之一,可用于板材制品的生產(chǎn)線中,所以說,這種機器設(shè)備的應(yīng)用還是比較多的。

開卷機,它是由哪些部分組成的呢?這個問題的是:

開卷機的機體,一般是采用焊接箱形結(jié)構(gòu),使用變頻調(diào)速電機,然后通過齒輪箱減速后來驅(qū)動卷筒軸提供主動力,從而讓開卷機進行工作。齒輪箱中的芯軸,是采用懸臂結(jié)構(gòu),并且在開卷時,其外端由外支撐軸進行支撐,從而確保了開卷機的剛度,以及其穩(wěn)定性。

開卷機的日常保養(yǎng),也是其重要部分,其主要內(nèi)容有:

(1)設(shè)備應(yīng)按照規(guī)定要求進行潤滑工作,以確保設(shè)備的正常使用和使用壽命。

(2)應(yīng)按照設(shè)定好的參數(shù)進行卷板,以確保有良好的卷板質(zhì)量。

(3)當(dāng)上升輥升限位置時,就要注意設(shè)備的安全性了。

(4)各操作人員應(yīng)相互配合,一旦機器出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機。

(5)設(shè)備使用完畢后,應(yīng)及時切斷設(shè)備電源,并對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。



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