鈑金加工過程的詳細(xì)步驟及注意事項(xiàng)

數(shù)控切割機(jī)的開展必然要順應(yīng)現(xiàn)代鈑金加工工業(yè)開展的需求。鋁型材：主要是在一些結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的料件中，在各種插箱中應(yīng)用較多。從如今幾種常用數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用狀況來看，數(shù)控火焰切割機(jī)的功用及性能已比擬完善。特別是基于工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的國產(chǎn)操作系統(tǒng)的呈現(xiàn)，圖形切割代碼自動轉(zhuǎn)換軟件的應(yīng)用，加上其獨(dú)有的中鈑金加工的優(yōu)勢及低廉的加工本錢，數(shù)控切割機(jī)在一定時(shí)間內(nèi)將是鈑金加工的主力軍。

鈑金加工分工和操作都需要有明確的規(guī)定，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，鈑金加工的方式有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，本文主要對不銹鋼鈑金加工的步驟，主要分為以下幾點(diǎn)：

1、選擇落料，完成后，進(jìn)入下道工序，不銹鋼不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。我們說的鈑金加工其實(shí)就是對薄板五金件進(jìn)行加工處理，成形的過種。確定抽芽、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包）等位置方向，并畫出它們的剖析圖。鈑金加工的具體內(nèi)容有很多種，比如說制作金屬煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等。蘇州鈑金加工主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等。

2、折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，不銹鋼材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定.

3、壓鉚時(shí)，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報(bào)廢。安裝后的機(jī)柜正負(fù)級銅排隊(duì)機(jī)架的電阻絕緣值100M（在環(huán)境溫度為25℃-2℃），相對濕度為90%。焊接有yi弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊等，點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的位置，在不銹鋼鈑金加工批量生產(chǎn)時(shí)考慮做定位工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。

4、為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致，同時(shí)也可以確定焊接位置，同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間，保壓時(shí)間，維持時(shí)間，休止時(shí)間，保證工件可以點(diǎn)焊牢固。

5、不銹鋼鈑金工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。

6、蘇州鈑金加工在表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時(shí)，牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理，牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護(hù)，這樣噴涂時(shí)不會噴到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。對于鈑金加工的折彎件應(yīng)該注意的事項(xiàng)鈑金加工材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。

7、在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將不銹鋼原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件吹干凈。裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入專用的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大，以免一面包裝一面裁，影響加工速度；不銹鋼批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。激光切割確定切邊線的方法特點(diǎn)：切割完全適應(yīng)覆蓋件產(chǎn)品的復(fù)雜變化、完全模擬實(shí)際模具生產(chǎn)狀況、不需要手工修正、速度快、周期短、切割質(zhì)量好。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽。

鈑金加工多道折彎時(shí)要注意什么呢?下面我們簡單的了解一下：

1、要考慮折彎機(jī)的刀具是否符合圖紙R的要求。

2、要看折彎機(jī)的下刀或夾具是否擋住下次折彎的方位。

3、看上次折彎在本次折彎后，是否與折具和夾具剮蹭、磕碰。

4、看終要折彎的那一道是否與折具和夾具剮蹭、磕碰。

5、看是否可以利用上次折彎的尺度做為下次折彎的定位基準(zhǔn)。

鈑金加工廠家為了使鈑金折彎件不頂上折彎壓刀，鈑金平行躲到折彎時(shí)，遵循先窄后寬。假如垂直多到折彎時(shí)，遵循先長后短，便于折彎壓刀調(diào)整。

   鈑金加工性能不僅和企業(yè)的利益相關(guān)，還和安全性相關(guān)，在給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，還可以有效降低安全事故發(fā)生的概率。在零件加工過程中避免零件的變形顯得尤為重要。定制鈑金加工誤差原因有哪些？下面一一給大家說說相關(guān)問題，僅供參考。

   定制鈑金加工

   1、內(nèi)力作用導(dǎo)致零件加工精度改變

   車床加工時(shí)，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤，把零件卡緊，然后對鈑金零件進(jìn)行加工。（2）設(shè)備沖床：應(yīng)根據(jù)工件的沖裁力來選擇不同噸位的沖床，使用的模具需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。同時(shí)，為了確保零件在受力時(shí)不松動、減小內(nèi)徑向力的作用，要使夾緊力大于鈑金的切削力。夾緊力隨著切削力的增大而增大，隨之減小而減小。這樣的操作才能使鈑金零件在加工過程中受力穩(wěn)定。但是，在三爪或者四爪卡盤松開后，加工出來的鈑金零件就會與原來的相差甚遠(yuǎn)，有的呈現(xiàn)多邊形，有的呈現(xiàn)橢圓形，出現(xiàn)較大偏差。

   外力作用下引起的彈性變形

   在鈑金加工中零件出現(xiàn)彈性形變的原因主要有幾個方面。

   （1）是一些零件的內(nèi)部構(gòu)造中如果含有薄片，就會對操作方法有更高要求，否則在操作人員在對零件進(jìn)行定位和裝夾時(shí)，不能和圖紙的設(shè)計(jì)之間進(jìn)行對應(yīng)，容易導(dǎo)致彈性形變的產(chǎn)生。

   （2）是車床和夾具的不平整，使零件在進(jìn)行固定時(shí)兩側(cè)的受力不均勻，導(dǎo)致切割時(shí)受力作用小的一邊在力的作用下就會出現(xiàn)平移出現(xiàn)零件變形。

   （3）是在加工過程中零件的定位不合理，使零件的剛性強(qiáng)度降低。

   （4）是切削力的存在也是引起零件彈性形變的原因之一。這些不同的原因?qū)е碌膹椥孕巫儯颊f明外力作用對鈑金零件加工質(zhì)量的影響。