化學(xué)鍍鎳追溯于1946 年美國(guó)電化學(xué)協(xié)會(huì)報(bào)告了他們?cè)陔婂冩嚂r(shí)，為了避免惰性陽(yáng)極發(fā)生氧化而在鍍槽內(nèi)加入還原劑次亞磷酸鈉后，發(fā)現(xiàn)陰極沉積的鎳量多于按照法拉第電解定律所計(jì)算的，一年以后的另一次年會(huì)上，他們較地報(bào)告了利用還原劑還原鎳離子的化學(xué)方法鍍覆鎳時(shí)，溫度、鍍液的化學(xué)組成、pH值等各種參數(shù)與所得鍍覆層組成間的關(guān)系。為了區(qū)別于電鍍而將該工藝起名為化學(xué)鍍或無(wú)電鍍、自催化鍍。

金屬表面處理的質(zhì)量直接影響涂層對(duì)被涂工件基材的附著力及 資料的耐腐蝕性能。因此，要取得高質(zhì)量的產(chǎn)品，有必要嚴(yán)厲涂裝前的表面處理作業(yè)。通過(guò)前處理，使得工件到達(dá)無(wú)油污及水分；無(wú)銹跡及氧化物；無(wú)酸、堿等殘留物；工件表面到達(dá)一定的粗糙度等要求。

工件表面處理合格后，經(jīng)干燥除掉水分，即可進(jìn)入涂裝。根據(jù)工件材質(zhì)不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有差異的。還要將工件表面油污除掉，除油的辦法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。

電鍍加工之金屬上色的流程:

前處置一清洗一電鍍~清洗一上色一清洗一單調(diào)~后處置 (定色、封閉、涂保護(hù)膜等)。

關(guān)于有些對(duì)表面耐腐蝕性沒(méi)有需要的金屬，可以在前處置往后不經(jīng)電鍍就進(jìn)行上色處置。但這時(shí)對(duì)表面前處置的需要比較高，以期得到出色的裝點(diǎn)作用。

上色基本上是金屬自身生成的化合物顯示出的顏色，而染色則基本上是由染料來(lái)顯示出顏色。

根據(jù)染色的特征，需要被染色的金屬鍍層表面要有能吸附染料的規(guī)劃，否則將染不上顏色或許染上往后很簡(jiǎn)單抹掉。如今現(xiàn)已判定可以染色的鍍層主要是鋁、鋅、福等少數(shù)幾種金屬。

染料的挑選對(duì)染色的影響也是很重要的。染料品種繁多，有天然染料和合成染料兩大類(lèi)。實(shí)踐證明，用于金屬染色的是媒染染料，其次是活性染料，酸性染料等。