膜的分類(lèi)依據(jù)及分類(lèi)

膜的分類(lèi)依據(jù)及分類(lèi):

一、 MBR 膜材質(zhì)

1、高分子有機(jī)膜材料: 聚烯烴類(lèi)、聚乙烯類(lèi)、聚砜類(lèi)、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。

有機(jī)膜成本相對(duì)較低，造價(jià)便宜，膜的制造工藝較為成熟，膜孔徑和形式也較為多樣，應(yīng)用廣泛，但運(yùn)行過(guò)程易污染、強(qiáng)度低、使用壽命短。

2、無(wú)機(jī)膜 :是固態(tài)膜的一種，是由無(wú)機(jī)材料，如金屬、金屬氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、無(wú)機(jī)高分子材料等制成的半透膜。

目前在 MBR 中使用的無(wú)機(jī)膜多為陶瓷膜，優(yōu)點(diǎn)是:它可以在 pH = 0~14 、壓力 P<10MPa 、溫度 <350 ℃的環(huán)境中使用，其通量高、能耗相對(duì)較低，在高濃度工業(yè)廢水處理中具有很大競(jìng)爭(zhēng)力;缺點(diǎn)是:造價(jià)昂貴、不耐堿、彈性小、膜的加工制備有一定困難。超濾膜不比RO膜，過(guò)濾的精度沒(méi)有那么高，用水沖洗之后可以接著使用。

二、 MBR 膜孔徑

MBR 工藝中用膜一般為微濾膜( MF )和超濾膜( UF )，大都采用 0.1 ~ 0.4 μ m 膜孔徑，這對(duì)于固液分離型的膜反應(yīng)器來(lái)說(shuō)已經(jīng)足夠。

微濾膜常用的聚合物材料有:聚碳酸酯、纖維素酯、聚偏二氟乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚醚醚酮、聚酰胺等。

超濾常用聚合物材料有:聚砜、聚醚砜、聚酰胺、 PAN 、聚偏氟乙烯、纖維素酯、聚醚醚酮、聚亞酰胺、聚醚酰胺等。

三、 MBR 膜組件

為了便于工業(yè)化生產(chǎn)和安裝，提高膜的工作效率，通常將膜以某種形式組裝在一個(gè)基本單元設(shè)備內(nèi)，在一定的驅(qū)動(dòng)力下，完成混合液中各組分的分離，這類(lèi)裝置稱(chēng)為膜組件( Module )。

PVDF簾式膜

 微濾膜能截留0.1-1微米之間的顆粒。微濾膜允許大分子和溶解性固體(無(wú)機(jī)鹽)等通過(guò)，但會(huì)截留懸浮物，及大分子量膠體等物質(zhì)。微濾膜的運(yùn)行壓力一般為:0.3-7bar。微濾膜過(guò)濾技術(shù)，以天然或人工合成的高分子化合物作為膜材料。 對(duì)微濾膜而言，其分離機(jī)理主要是篩分截留。五、操作管理方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制該工藝實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間(HRT)與污泥停留時(shí)間(SRT)的完全分離，運(yùn)行控制更加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實(shí)現(xiàn)裝備化的新技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)微機(jī)自動(dòng)控制，從而使操作管理更為方便。

 特點(diǎn)

 1、分離效率是微孔膜的性能特性，該特性受控于膜的孔徑和孔徑分布。由于微孔濾膜可以做到孔徑較為均一，所以微濾膜的過(guò)濾精度較高。

 2、表面孔隙率高，一般可以達(dá)70%，比同等截留能力的濾紙至少快40倍。

 3、微濾膜的厚度小，液體被過(guò)濾介質(zhì)吸附造成的損失少。

 4、高分子類(lèi)微濾膜為一均勻的連續(xù)體，過(guò)濾時(shí)沒(méi)有介質(zhì)脫落，不造成二次污染，從而得到高純度的濾液。

超濾膜

 CMF外置式超濾膜組器是由山東艾森水業(yè)公司應(yīng)用于飲用水設(shè)備、反滲透預(yù)處理、工業(yè)廢水、市政污水回用等多領(lǐng)域的新型超濾膜系列產(chǎn)品。采用聚偏氟乙烯（PVDF）材料制成的膜絲，具有高通量，高強(qiáng)度，更強(qiáng)耐污染性、不易斷絲、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。其極高的孔隙率、優(yōu)越的親水性使其具有強(qiáng)大的抗污染能力和高運(yùn)行通量。以中空纖維超濾膜（UF）為核心的浸沒(méi)式超濾膜組器和外置式超濾膜組器主要應(yīng)用于飲用水處理、污水深度處理及反滲透預(yù)處理。MBR又稱(chēng)為膜生物反應(yīng)器，一般情況下，MBR膜分為兩部分，一是支承層，另一部分是覆蓋在支撐管表面的膜組分。