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Q355NHb耐候板的強度和機械力學(xué)性能
對于Q355NHb耐候板,重要的質(zhì)量要求是鋼的機械性能。
強度是Q355NHb耐候板抵抗變形和斷裂的能力。常用的強度標準,如屈服點、拉伸強度、特定的非比例伸長應(yīng)力、特定的總伸長應(yīng)力、特定的殘余伸長應(yīng)力、蠕變極限、耐久強度極限、疲勞強度、疲勞極限、疲勞壽命、斷裂韌性等。標準中規(guī)定的殘余伸長應(yīng)力或規(guī)定的非比例伸長應(yīng)力已經(jīng)取代了常用的屈服強度。強度單位是兆帕。
Q355NHb耐候板屈服點:在測試過程中,當樣品可以繼續(xù)拉伸(變形)而不增加(保持不變)力時的應(yīng)力。
Q355NHb耐候板的拉伸強度:拉伸破壞前試樣的大名義拉伸應(yīng)力。由符號σb表示。
特定的非比例伸長應(yīng)力:當樣品距離部分的非比例伸長達到原始距離的特定百分比時的應(yīng)力。代表這種應(yīng)力的符號應(yīng)該附有一個角度注釋,例如σP0.01,σP0.02等.,分別表示特定的非比例伸長率達到0.01%和0.02%的壓力。
特定的總伸長應(yīng)力:當樣品規(guī)格部分的總伸長(彈性伸長加塑性伸長)達到原始規(guī)格的特定百分比時的應(yīng)力。代表這種應(yīng)力的符號應(yīng)該附有一個角度注釋,例如σt0.5,表示特定的總伸長率達到0.5%的壓力。
Q355NHb耐候板在機器零件中的應(yīng)用
Q355NHb耐候板中含有機器零件用鋼是機械制造業(yè)中廣泛使用并且用量較大的鋼種。常見的機器零汽車、拖拉機、機床、電站設(shè)備、礦山機械等機器上的軸類、齒輪、連桿、彈簧、緊固件、軸承等。
機器零件在工作中承受拉伸、壓縮、彎曲、剪切、扭、沖擊、振動、摩擦等力的作用,有時是幾種力同時作用。
這些力可以在機器零件上產(chǎn)生各種應(yīng)力,如拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、切應(yīng)力等,應(yīng)力的大小可以是恒定的,也可以是交變的;加載方式可以是逐漸的,也可以是突然的。
機器零件的工作溫度范圍大多是在-50~100℃之間,同時還要受到大氣、水、潤滑油以及其他介質(zhì)的腐蝕作用。
機器零件在制造過程中經(jīng)常要進行鍛造、軋制、擠壓、拉拔等冷熱塑性加工和車、銑、刨、磨及其他切削加工。
因此,Q355NHb耐候板機器零件用鋼要求具有良好的塑性加工性能和切削加工性能。機器零件大都要經(jīng)過熱處理強化,以充分發(fā)揮材料的性能潛力,所以還要求機器零件用鋼具有一定的淬透性,熱處理變形、開裂傾向要小機器零件用鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))范圍一般是:C≤1.0%、Mn或Si≤2.0%、Cr≤3.0%、Ni≤4.5%、Mo或W≤1.0%、V≤0.5%、Nb或們≤0.5%、M≤1.2%、B≤0.005%。
通常合金元素的總質(zhì)量分數(shù)不超過5%,屬于低合金鋼;有少數(shù)是在5%~10%之間,屬中合金鋼。機器零件用鋼大都是SP含量較低的鋼,Q355NHb耐候板廠家絕大部分是脫氧良好的鎮(zhèn)靜鋼。
為了減少鋼中的夾雜物和氣體的含量,提高純凈度和均勻度,銹蝕鋼板可以采用鋼液真空處理、真空鑄錠、電渣重熔、鋼包精煉、真空感應(yīng)、真空自耗電極等熔煉方法。
Q355NHb耐候板的性能
Q355NHb耐候板在融入現(xiàn)代冶金新機制、新技術(shù)和新工藝后得以可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新,屬世界超級鋼技術(shù)前沿水平的系列鋼種之一。Q355NHb耐候板在銹層和基體之間形成的約50μm~100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好,由于這層致密氧化物膜的存在,阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入。致密氧化物膜的存在,阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入,減緩了銹蝕耐候鋼板材料縱深發(fā)展,大大提高了耐候鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。
耐候性能通常是指鋼材如鋼管或船舶在南方溫暖條件下使用良好,但到北極等低溫地區(qū)材料很脆,很容易開裂,在這種情況下要求Q355NHb耐候板,要求在強度相同的前提下,在低溫下有良好的韌性,通常以-46攝氏度,AKv 21J或是27J。鋼材用精煉脫氣鋼并加入少量合金元素能達到Q355NHb耐候板要求。
Q355NHb耐候板的冶煉工藝
Q355NHb耐候板主要應(yīng)用于橋梁建筑工程上,由于添加耐腐蝕性的合金元素,較普通的橋梁鋼具有優(yōu)越耐大氣腐蝕性能。說明本產(chǎn)品系厚度≤150mm的橋梁用結(jié)構(gòu)鋼板、厚度≤25.4mm的橋梁用結(jié)構(gòu)鋼帶及剪切鋼板,以及厚度≤40mm的橋梁用結(jié)構(gòu)型鋼。
Q355NHb耐候板一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-吹-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時,廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi),按常規(guī)工藝冶煉,出鋼后加入脫氧劑及合金,鋼水經(jīng)吹處理后,隨即進行澆鑄,吹調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素,Q355NHb耐候板得到凈化,夾雜物含量大為減少。
Q355NHb耐候板具有保護銹層耐大氣腐蝕,可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結(jié)構(gòu)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。與普碳鋼相比,Q355NHb耐候板在大氣中具有更優(yōu)良的抗蝕性能。與不銹鋼相比,Q355NHb耐候板只有微量的合金元素,諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等,合金元素總量僅占百分之幾,而不像不銹鋼那樣,達到百分之十幾,因此價格較為低廉。