一般來說，電容補償柜由柜殼、母線、斷路器、隔離開關，熱繼電器、接觸器、避雷器、電容器、電抗器、一、二次導線、端子排、功率因數(shù)自動補償控制裝置、盤面儀表等組成。元件構成多，不易維護，同時很多的電容補償柜都使用一體式智能電容器，集成度更高，專業(yè)性強。對維護人員的專業(yè)性要求更高。  

電容補償柜也和其它設備一樣，需要維護保養(yǎng)。設備維護一般有三種維護方式：事后維護、預防性維護和預測性維護。  

電容補償柜常規(guī)保養(yǎng)方法屬于事后維護或預防性維護。  

事后維護，確切地說，這是一種“無維護”管理方法。其維護成本是預防性維護成本的 3 倍。若產生嚴重事故，損失更不可估量。  

預防性維護管理計劃都是假設，根據(jù)設備的常規(guī)使用壽命來進行定期維護。通常，預防性維護只能查看設備的顯性隱患，而無法查看其隱性隱患及偶發(fā)性隱患。同時，預防性維護成本昂貴。  

電容補償柜是利用電容的容抗來補償電感負載的感抗。 減少無功電流，提升線路電壓，降低無功損耗，達到節(jié)能的效果。利用功率因數(shù)表觀察，通過投切電容的數(shù)量，功率因數(shù)達到或接近1時，電容柜正常。

電容補償柜里面全部是補償電容和接觸器等，也就是說它是采用電容的移相原理來補償設備產生的無功損耗的。一般停電或者送電不用操作，它可以隨總電源的開啟和關閉并列運行的。一般只要注意隨時檢查里面電容有沒有漏液或者發(fā)出異響等不正常情況就可以了。

電容補償柜故障的常見原因

1．電容補償柜設計、工藝方面

(1) 設計場強過高。為了降低成本，取得較高的經(jīng)濟效益，電容補償柜生產廠家設計的場強普遍偏高，場強過高是電容補償柜損壞的一個重要原因。

(2) 對損壞電容補償柜進行解剖發(fā)現(xiàn)，元件中部存在沒有浸透的現(xiàn)象。

(3) 電流密度過大。電容補償柜元件并聯(lián)數(shù)量較少，造成元件引線片電流密度較大，從而引起局部過熱。另外，芯子引出線截面較小，加上套管接線頭與連線的壓接方式不到位，接觸電阻較大，在長期工作電流下發(fā)生過熱，造成引出線與套管接線頭的錫焊層熔化，產生滲油現(xiàn)象，導致電容補償柜的密封遭到破壞。

(4) 電容補償柜設有配備單臺熔絲，或配有熔絲但熔絲特性(安秒特性)太差。當電容補償柜內部元件嚴重擊穿產生故障電流時。熔絲不能及時熔斷，同時，有效的繼電保護措施未跟上，過電流使電容補償柜內部的溫度急劇上升，導致電容補償柜脹裂或。

(5) 產源質量差。油紙絕緣沒在嚴格的真空下干燥和浸漬處理、在長期工作電壓下，內部殘存的氣泡產生局部放電現(xiàn)象。局部放電進一步導致絕緣損傷和老化。溫升也隨之增加，終導致元件電化學擊穿，電容補償柜損壞。

在一整套配電設備中，由于電容補償柜在配電系統(tǒng)中起著舉足輕重的無功補償作用，其運行的好壞直接影響供電質量和用戶的經(jīng)濟效益。  

1） 列出時間表進行階段性巡視，查看電容補償柜的工作指示燈是否處于正常狀態(tài)，若功率因數(shù)表顯示數(shù)據(jù)為 0.95 以上，同時電容補償柜的某一相電流表顯示數(shù)據(jù)的偏差超過 10%，那么這一相很有可能存在電容器損壞的情況。出現(xiàn)這種情況的時候，就要著重查看電容器外殼有無鼓包、漏油痕跡，有沒有異常聲音，要盡快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)故障的電容器并及時更換。