橢圓封頭技術(shù)參數(shù)：

A 整體橢圓封頭、分片橢圓封頭執(zhí)行JB/T4746-2002標(biāo)準(zhǔn)，旋壓封頭執(zhí)行JB/T4746-2002標(biāo)準(zhǔn)，過渡段執(zhí)行JB/T4746-2002標(biāo)準(zhǔn)，球形封頭執(zhí)行GB12337-1998《鋼制球形儲罐》標(biāo)準(zhǔn)，同時應(yīng)符合GB150-1998《鋼制壓力容器》、HG20584-1998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》的有關(guān)規(guī)定。橢圓形封頭與碟形封頭的受力狀態(tài)比較橢圓形封頭和碟形封頭分別是由橢圓殼與碟形殼及以高為h的圓筒直邊段構(gòu)成。

　　B 橢圓封頭、球形封頭、錐段均至少自然加厚2mm，具體投料厚度由制造方確定，確保壓制成形后的小厚度不小于圖紙技術(shù)要求給出的小厚度或圖樣厚度。

　　C 整體封頭用弦長≥3/4Di的內(nèi)（或外）樣板檢查封頭內(nèi)（或外）表面的形狀偏差，大間隙不得大于1.0％Di，且不得有突變，直邊高度須按設(shè)計圖紙，允差 5-3mm，圓度1.0％Di 且≤15mm，周長偏差按訂貨合同。

　　D 橢圓封頭瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣封頭）、球形封頭瓜瓣、折邊過渡段瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣錐段）用全尺寸立體樣板進行檢查，其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值，形狀偏差大間隙≤3mm。過渡段折邊半徑不得小于圖樣半徑。

　　E 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣弦長≥2000mm時，平面樣板的弦長≮2000mm；瓜瓣弦長＜2000mm時，平面樣板的弦長≮瓜瓣弦長。

　　F 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣幾何尺寸允許偏差詳見附圖一。

　　G 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣、錐段瓜瓣表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。

　　H.1分片過渡段分為正錐殼和偏心錐殼，為方便加工成型一般分成兩半下料加工，成型后的過渡段需經(jīng)預(yù)組裝，預(yù)組裝要求在剛性平臺上進行，下口外基準(zhǔn)圓直徑確定時須考慮每道拼縫預(yù)留2~3mm收縮余量，預(yù)組裝錯邊≤2mm，拼縫焊前棱角≤ 5-0mm。

封頭制造時需要一定溫度的，在制作封頭時，由于制作封頭的材質(zhì)是不同的，所以，現(xiàn)在封頭制作所需要的溫度也是不相同的，下面就由封頭廠為您詳解封頭的制作時溫度的差異。

封頭制造單位依據(jù)情況確定是否需要表面高溫的防護。必要時應(yīng)留有清除封頭表面氧化層的裕量。大型橢圓封頭在生產(chǎn)過程中，封頭焊后一般都會產(chǎn)生變形，Y如果變形量超過允許值，Y就會影響使用。依據(jù)封頭的類型、規(guī)格、材質(zhì)、可采用整塊板或者拼板經(jīng)過冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形封頭；也可以分瓣成形后再組焊成封頭。加熱爐內(nèi)的氣氛呈中性或者弱氧化性，加熱的火焰不宜和加工件直接接觸。鋁封頭成型時，由封頭制造單位依據(jù)情況確定是否需要表面高溫的防護。必要時應(yīng)留有清除封頭表面氧化層的裕量。加熱溫度一般不宜超過420度，當(dāng)式件溫度降至300度以下時，不適宜繼續(xù)熱成形。鈦封頭應(yīng)該盡量采用熱成形，如成型溫度約為300度－400度。高溫?zé)岢尚螘r工件加熱溫度可以提高到大約650度，但不應(yīng)該超過800度。冷成形后的熱校形溫度為100－350度。熱成形溫度在600度之上時，工作表面應(yīng)該采用耐高溫涂料或者其他的防護措施以防止表面氧化污染；熱成形溫度為500－600度時，由封頭制造單位依據(jù)情況確定是否需要表面高溫的防護。必要時應(yīng)留有清除封頭表面氧化層的裕量。

橢圓封頭的廣泛利用體現(xiàn)了在近些年旋壓制造工藝的進步，為我們的生產(chǎn)生活帶來了許多方便，但由于該工種的作業(yè)要求精度非常高，有些同行在壓制的時候會出現(xiàn)裂縫，這是由什么原因造成的？又該如何解決呢？

其實造成橢圓封頭出現(xiàn)裂紋的因素有很多，以下是常見的幾種：（1）在鍛造壓制的過程中，化學(xué)成分是影響封頭質(zhì)量與美觀度的一個重要因素，根據(jù)相關(guān)資料公式計算可知316，310的△值分別為 1.00、 4.72故其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。但仍然有很多經(jīng)銷商會問到這個問題，封頭廠就整理了一些封頭的公稱通徑和公稱壓力壁厚標(biāo)準(zhǔn)，提供給大家參考使用，但是具體的厚度設(shè)計還是要看設(shè)備的使用情況來定。（2）加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大翻邊部位大可達40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時，馬氏體增加加速316在變形率的60%時馬氏體增加尚不明顯。（3）焊接的影響。不同強度的材質(zhì)需要選擇不同的焊接工藝，根據(jù)焊接工藝的不同，有的焊接熱度高，有的相對低一些，否則晶粒長大可能造成有些焊接缺口在旋壓制造時出現(xiàn)被拉裂的現(xiàn)象，也就是我們所說的裂紋

經(jīng)常會有客戶問到直徑多大規(guī)格的封頭，要承受多少公斤壓力，問浩邦需要幾個厚度，其實封頭廠家一般都是按客戶要求來做的，客戶需要幾個厚，就做幾個厚的，畢竟厚度跟壓力有關(guān)，跟客戶設(shè)計的圖紙使用也有關(guān)系的；但仍然有很多經(jīng)銷商會問到這個問題，封頭廠就整理了一些封頭的公稱通徑和公稱壓力壁厚標(biāo)準(zhǔn)，提供給大家參考使用，但是具體的厚度設(shè)計還是要看設(shè)備的使用情況來定。由于板材的許用應(yīng)力較高，鍛件許用應(yīng)力較低，其凸肩直邊段按照筒體計算公式會比筒體要厚。

   大型不銹鋼封頭和厚度超過14mm的封頭要加熱的原因：封頭尺寸大，板厚厚，變形抗力很大，不易變形。加熱可以提高材料的塑性，降低變形抗力。

   對冷壓、旋壓的封頭要進行熱處理的原因：冷壓變形后（旋壓也是在冷態(tài)下進行的），封頭的硬度、強度增大，塑性、韌性降低，出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。橢圓封頭的成形方法主要有：沖壓成形：按沖壓前毛坯是否預(yù)先加熱分為冷沖壓和熱沖壓。熱處理可以消除此現(xiàn)象，提高材料的塑性、韌性，降低硬度。加熱和熱處理不是一回事，但加熱成型時，成型后的余熱有熱處理的作用，所以，熱壓后的封頭一般不需要再進行熱處理。