四達封頭淺談軸承的安裝和拆卸方法

       軸承的安裝、拆卸方法，應根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸大小和與軸承部件的配合性質(zhì)而定。安裝、拆卸的壓力應直接加在緊配合的檔圈端面上，不能通過滾動體傳遞壓力，因為這樣會在軸承工作表面造成壓痕，影響軸承正常工作，甚至會使軸承損壞。封頭與鍛造流程的鑄造工藝也是逐漸成形的，產(chǎn)品的特性是與鍛件能力相比，鑄造力較小的情況下也可實現(xiàn)生產(chǎn)。軸承的保持架、密封圈、防塵蓋等零件很容易變形，安裝或拆卸軸承的壓力不能加在這些零件上。

　　(1)軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，外圈與殼體為較松配合，可用壓力機將軸承先壓裝在軸承上，然后將軸連同軸承一起裝入殼體中，壓裝時在軸承端面上墊一軟金屬材料的裝配套管(銅的或軟鋼管)。裝配套管的內(nèi)徑應比軸頸直徑略大，外徑應小于軸承內(nèi)徑的擋邊直徑，以免壓在保持架上。鍋爐所以要采用排污，是因為鍋爐在運行時，給水帶進爐內(nèi)的雜質(zhì)基本上都留在爐水中。大批安裝軸承時可在套管上加一手柄。

　　軸承安裝時要使軸承孔和軸的中心線重合。軸承相對軸歪斜不僅安裝困難，而且會造成壓痕、軸頸彎曲甚至會使軸承內(nèi)圈斷裂。

　　在缺少或不能使用壓力機的地方，可以用裝配套管和小錘安裝軸承。錘擊力應均勻的傳到軸承套圈端面的整個圓周上，因此裝配套管受錘擊的端面應制成球形。

　　(2)軸承外圈與殼體孔為緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合，可將軸承先壓入殼體中，這時裝配套管的外徑應略小于殼體孔的直徑。

　　(3)軸承內(nèi)圈與軸，外圈與殼體孔都是緊配合，裝配套管端面應做成能同時壓緊軸承內(nèi)外套圈端面的圓環(huán)，或用一圓盤和裝配套管，使壓力同時傳到內(nèi)外圈上，把軸承壓入軸上和殼體中。此種安裝方法特別適用于能自動調(diào)心的向心球面軸承的安裝。

　　(4)加熱安裝，安裝軸承所需要的力與軸承尺寸和配合過盈量的大小有關，對于過盈量較大的中、大型軸承常用熱裝的方法。熱裝前把軸承或可分離的軸承套圈放入油箱或?qū)Ｓ眉訜崞髦芯鶆蚣訜嶂?0~100℃(不應超過100℃)。

四達封頭技術分享：換熱器的結(jié)構(gòu)型式

換熱器是很多工業(yè)部門廣泛應用的一種常見設備，通過這種設備進行熱量的傳遞，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。可按用途、換熱方式、結(jié)構(gòu)型式三種不同的方法進行分類。按結(jié)構(gòu)型式分類如下： 換熱器分為管式換熱器、板式換熱器、新型材料換熱器和其他型式的換熱器。 管式換熱器又分為：套管式換熱器、管殼式換熱器、沉浸式換熱器、噴淋式換熱器和翅片管式換熱器。 板式換熱器又分為：夾套式換熱器、平板式換熱器、傘板式換熱器、螺旋板式換熱器、板翅式換熱器和板殼式換熱器。封頭加熱的原因大型封頭和厚度超過14mm的封頭要加熱的原因：封頭尺寸大，板厚厚，變形抗力很大，不易變形。 新型材料換熱器分為：石墨換熱器、聚四氟乙烯換熱器、玻璃換熱器和鈦材及其他稀有金屬材料換熱器。其他形式的換熱器包括回轉(zhuǎn)式換熱器和熱管。

　　　　封頭的制作以及檢驗過程？

　　壓力容器封頭是由環(huán)形鋼板沖壓模具而成的，圓板是簡單的耦多少與物理學離散系統(tǒng)為一體化的結(jié)構(gòu)力學分析模型。很多年至今，對圓板各種各樣結(jié)構(gòu)力學特性的科學研究始終遭受普遍的高度重視，因為圓板在工程項目構(gòu)造中的運用非常普遍，特別是在是各種各樣旋轉(zhuǎn)體預制構(gòu)件多由圓板生產(chǎn)加工。軸承相對軸歪斜不僅安裝困難，而且會造成壓痕、軸頸彎曲甚至會使軸承內(nèi)圈斷裂。

　　根據(jù)對環(huán)形鋼板雙重彎折支承和形變開展剖析，及具體鋼件成型實驗剖析，將為實際評定原材料的可彎折性、測算成型需要的力、整體規(guī)劃磨具、預告彎折或沖壓模具后的回彈力以發(fā)展商品的規(guī)格精密度、明確成型后鋼件內(nèi)的內(nèi)應力，避免在成型全過程中產(chǎn)生裂痕和缺點及其預告和操縱漲縮的產(chǎn)生出示基礎理論剖析根據(jù)。封頭廠家知識擴充：平板封頭的介紹封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種。

　　保證壓力容器封頭品質(zhì)；封頭的拼焊應由擁有相對資質(zhì)的“鍋爐壓力容器電焊工合格證”的工作人員出任；反應釜填料箱由箱體、填料、油環(huán)、襯套，壓蓋和壓緊螺栓等零件組成。封頭的無損檢測技術應由擁有相對種類和技術性等級的“鍋爐壓力容器無損檢測技術工作人員”的工作人員出任；對剖析整體規(guī)劃的壓力容器封頭開展無損檢測技術的工作人員，其技術性等級不可小于II級。

　　凡生產(chǎn)制造封頭的厚鋼板需有以檢查和跟蹤的供認標記；在生產(chǎn)制造全過程中，如原來供認標記被裁去或厚鋼板分紅幾片，應當鋼板加工前完畢標記的；供認標記的表達形式由壓力容器封頭生產(chǎn)制造企業(yè)老規(guī)矩；安全閥的作用是將鍋爐內(nèi)的壓力控制在允許的范圍以內(nèi)，以確保鍋爐安全運行。有關有防腐蝕要求的不銹鋼板及其復合型厚鋼板制壓力容器封頭，不可在耐腐蝕面采用硬印做為原材料的供認標記和電焊工標示；有關超低溫高壓容器用壓力容器封頭及需開展疲倦剖析整體規(guī)劃的壓力容器封頭，不可采用硬印做為原材料的供認標記和電焊工標示。