四達(dá)分享：影響壓力容器硬度的因素分析

當(dāng)接管端面疊加等效面壓力該應(yīng)力集中部位的應(yīng)力強(qiáng)度值由周分量說明接管端面疊加軸向壓力有利于降低該部位的應(yīng)力集中。這是由于作用緩和了內(nèi)壓生的接管和圓筒體在該點(diǎn)處的彎曲，使該處的周向拉應(yīng)力減小，導(dǎo)致應(yīng)力強(qiáng)度減小。但是，如果該軸向拉力值過大，使周向應(yīng)力分量由拉應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力，甚至產(chǎn)生很大的壓應(yīng)力，反而會(huì)使應(yīng)力強(qiáng)度增大。因此，該軸向拉力在小于一定值的范圍內(nèi)才能起到上述降低應(yīng)力集中的承受內(nèi)壓的壓力容器，當(dāng)接管上作用有附加的軸向外力時(shí)，根據(jù)該外力的方向、大小以及殼體的結(jié)構(gòu)型式，可判定該外力對內(nèi)壓引起的連接部位的應(yīng)力集中的影響。雖然封頭只是作為壓力設(shè)備中的部件來投入應(yīng)用，但是這種裝置對于設(shè)備的使用壽命和制作質(zhì)量有很大的影響，所以生產(chǎn)廠家在制作裝置時(shí)要注意加工程序和工藝方法的選擇情況，這樣才可以保證裝置的安裝和應(yīng)用發(fā)揮重要作用。對于設(shè)置于凸形封頭中心部位的接管，如果接管上作用有附加的軸向壓力時(shí)，只要該壓力值小于某一特定值，會(huì)降低接管與封頭連接部位的應(yīng)力集中。若接管上作用有附加的軸向拉力，會(huì)加劇該處的應(yīng)力集中；而對于設(shè)置于圓筒體上的徑向接管，如果接管上作用有附加的軸向拉力時(shí)，只要該拉力值小于某一特定值，會(huì)降低接管與圓筒體連接部位的應(yīng)力集中。若接管上作用有附加的軸向壓力，會(huì)加劇該處的應(yīng)力集中。

封頭廠家技術(shù)分享：反應(yīng)釜的特點(diǎn)

目前在化工生產(chǎn)中，反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各異，種類繁多，但它們基本具有以下共同特點(diǎn)。

1、結(jié)構(gòu)基本相同。除了有反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置，攪拌器和加熱（或冷卻）裝置等，以改善傳熱條件使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并且強(qiáng)化傳質(zhì)過程。

2、操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高形成，釜內(nèi)的壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，釜內(nèi)突然壓力要超過正常壓力的幾倍，所以反應(yīng)釜大部分屬于受壓容器。

3、操作溫度較高?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。

4、其中通常進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。為保證釜內(nèi)反應(yīng)能均勻而較快地進(jìn)行，提高了效率，因此在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，這樣就帶來傳動(dòng)軸的動(dòng)密封和防止泄漏等問題。

5、多屬間歇操作。有時(shí)為保證釜內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后須進(jìn)行清洗，釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修。

封頭廠家溫馨提示：壓力容器焊接中防止氣孔的主要方法

1、工藝措施 （1）消除各種氣體的來源。去除氧化膜或鐵銹，按規(guī)定烘干焊條、焊劑并合理保存，去除保護(hù)氣體中的氧、氫、氮。（2）加強(qiáng)保護(hù)。封頭廠家溫馨提示：壓力容器焊接中防止氣孔的主要方法1、工藝措施（1）消除各種氣體的來源。焊條藥皮不要脫落，焊劑或保護(hù)氣體給送不能中斷，電弧不得任意拉長，裝配間隙不能過大，用低氫型電焊條要用短弧、直流反接。 （3）正確掌握焊接操作工藝。創(chuàng)造熔池中氣體浮出的有利條件，必要時(shí)可預(yù)熱。

2、冶金措施選用與母材金屬相適應(yīng)的焊條焊劑。（1）藥皮焊劑中的氧化劑和脫氧劑配合適當(dāng)。例如，催化熱堿吸收、水吸收形成酸、水吸收HCl生成鹽酸、吸收生成硫酸等通常都使用填料塔反應(yīng)器。在焊接低碳鋼時(shí)適當(dāng)增加氧化性可以減少由氫氣所造成的氣孔；而焊接高碳鋼時(shí)適當(dāng)增加脫氧性可以減少由CO即產(chǎn)生的氣孔。 （2）在焊劑中適當(dāng)?shù)脑黾雍辖饎┘霸煸鼊┛梢詼p少氣孔，如適當(dāng)?shù)募尤隨iO2、MnO、MgO可以減少氣孔 （3）調(diào)節(jié)焊劑的粘度，適當(dāng)?shù)募尤胍恍〤aF3或TiO2是降低粘度的有效方法，這樣有利于焊縫中氣體的逸出。

　　封頭類產(chǎn)品加工生產(chǎn)中，其中有一道工序叫做酸洗。之所以要進(jìn)行酸洗，主要是希望通過這一到工序來將成型封頭表面的焊渣、熔渣、油污及氧化皮等污物清洗干凈。11)實(shí)測厚度：是指壓力容器在檢驗(yàn)時(shí)，用測厚儀所測出的實(shí)際厚度。那么，具體的酸洗步驟該如何進(jìn)行呢？在酸洗操作過程中，具體的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)又是什么呢？

　　接下來我們來了解一下具體的酸洗操作步驟：1、先根據(jù)待處理的封頭產(chǎn)品情況，確定具體的工藝流程；2、工作時(shí)，戴好勞保物品，將酸液均勻涂滿產(chǎn)品的外表面，進(jìn)行初步清洗；3、結(jié)束后，大量使用大量清水進(jìn)行沖洗。在表面形成一層鈍化膜；4、檢查污物是否處理干凈，凡是不符合要求的產(chǎn)品，要及時(shí)進(jìn)行返工。鍋爐排污是指為了使?fàn)t水的含鹽量(或含硅量)維持在合格范圍內(nèi)并排除爐水中的水渣，在鍋爐運(yùn)行中所經(jīng)常采取的放掉一部分爐水，并補(bǔ)人相同數(shù)量的給水的操作。

　　酸洗作業(yè)的具體參照標(biāo)準(zhǔn)：一，工作人員首先是參照工藝卡內(nèi)容，和實(shí)物對照確認(rèn)封頭產(chǎn)品的具體材質(zhì)，數(shù)量，爐批號，指令號，單件號，檢查有無鼓包，裂紋等缺陷；第二，穿戴好勞保用品，配置好酸洗液，將配制好的酸洗液均勻的涂在產(chǎn)品表面；第三，切記，酸洗過程中不得有明顯的腐蝕痕跡；第四，氧化皮徹底去除，焊縫熱影響區(qū)域及熱加工封頭表面不得有氧化色。同時(shí)還要注意，在加工封頭產(chǎn)品的時(shí)候，其焊縫中的飛濺物以及熔渣等雜質(zhì)必須要徹底清理干凈；同時(shí)在產(chǎn)品表面不得有顏色不均勻的痕跡，表面不得有碳鋼的微粒，碳鋼銹色。所得到的鈍化膜應(yīng)較為均勻統(tǒng)一。封頭對金屬坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、外形及改善機(jī)能，用以制造機(jī)械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。

　　需要注意的是，在對封頭產(chǎn)品進(jìn)行熱處理的過程中，其表面可能會(huì)產(chǎn)生一層黑色的氧化層，因此應(yīng)反復(fù)酸洗幾次方能去除。尤其是復(fù)合板封頭在酸洗過程中，應(yīng)采用有效的保護(hù)措施，防止碳鋼層被腐蝕。酸洗完畢后，要讓其快速風(fēng)干，且內(nèi)部不得有剩余酸液。