振動電機(jī)使用的環(huán)境條件

振動電機(jī)是振動機(jī)械重要部件，根據(jù)客戶的需求不同，振動電機(jī)的安裝數(shù)量、型號、功能都有一定的差別存在，從而造成了振動電機(jī)使用條件的差異。另外，由于不同位置受力狀態(tài)也不同，表明截齒在鉆進(jìn)過程中整機(jī)的周期穩(wěn)定性比較好，按照一定規(guī)律在運(yùn)動。由于新鄉(xiāng)是振動設(shè)備的重點發(fā)展地區(qū)，有著不同類型振動篩設(shè)備，覆蓋的行業(yè)有食品、化工、煤礦等等。那么，振動電機(jī)的使用環(huán)境條件是什么呢？

1、振動電機(jī)使用時，環(huán)境溫度在零下十五度和零上四十度之間，超過則不能夠效率的作業(yè)。設(shè)備所在地區(qū)的海拔高度不能超過1000m，作業(yè)時的電壓是380V。

2、振動電機(jī)的絕緣等級一定要特別重視，至少在B-F范圍內(nèi)。工作方式按照S1進(jìn)展。頻率是50HZ、接法通常為Y或者三角型。

三招搞定振動電機(jī)故障

1、如果軸承工作不正常，可憑經(jīng)驗用聽覺及溫度來判斷。用聽棒(銅棒)接觸軸承盒，若聽到?jīng)_擊聲，就表示可能有一只或幾只滾珠扎碎，如果聽到有咝咝聲，那就是表示軸承的潤滑油不足，因為電動機(jī)要每運(yùn)行3000-5000小時左右需換一次潤滑脂。振動電機(jī)振動頻率范圍大，只有激振動力與功率配合得當(dāng)才能降低機(jī)械噪音。在添潤滑脂時不易太多，如果太多會使軸承旋轉(zhuǎn)部分和潤滑脂之間產(chǎn)生很大的磨擦而發(fā)熱，一般軸承盒內(nèi)所放潤滑脂約為全溶積二分之一到三分之二即可。在軸承安裝時如果不正確，配合公差太緊或太松，也都會引起軸承發(fā)熱。在臥式電動機(jī)中裝配良好的軸承只受徑向應(yīng)力，如果配合過盈過大，裝配后會使軸承間隙過小，有時接近于零，用手轉(zhuǎn)動不靈活，這樣運(yùn)行中就會發(fā)熱。

2、振動應(yīng)先區(qū)分是電動機(jī)本身引起的，還是傳動裝置不良所造成的，或者是機(jī)械負(fù)載端傳遞過來的，而后針對具體情況進(jìn)行排除。下面就讓盛奧機(jī)械給您講解如何避免這種現(xiàn)象發(fā)生：震動電機(jī)的出線電纜由于要承受振動，所以應(yīng)選用重型四芯電纜，在靠近電纜出口處不允許突然彎曲，要有一個大于電纜外徑8-9倍的彎曲半徑，再將電纜固定到靜止不動的機(jī)器或框架上。屬于電動機(jī)本身引起的振動，多數(shù)是由于轉(zhuǎn)子動平衡不好，以及軸承不良，轉(zhuǎn)軸彎曲，或端蓋、機(jī)座、轉(zhuǎn)子不同軸心，或者電動機(jī)安裝地基不平，安裝不到位，緊固件松動造成的。振動會產(chǎn)生噪聲，還會產(chǎn)生額外負(fù)荷。

3、三相異步振動電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間氣隙很小，容易導(dǎo)致定、轉(zhuǎn)子之間相碰。一般由于軸承嚴(yán)重超差及端蓋內(nèi)孔磨損或端蓋止口與機(jī)座止口磨損變形，使機(jī)座、端蓋、轉(zhuǎn)子三者不同軸心引起掃膛。如發(fā)現(xiàn)對軸承損壞應(yīng)及時更換，并對端蓋進(jìn)行更換或刷鍍處理。

振動電機(jī)出廠前需仔細(xì)檢驗

1.各閥門開、閉動作的可靠性檢查；

2.各轉(zhuǎn)動部件的振動檢驗；

3.各密封件的密封性能檢查；

4.各主要機(jī)構(gòu)進(jìn)行工廠組裝試驗

5.電氣元器件的絕緣性能及可靠性試驗；

6.電動機(jī)機(jī)械、電氣方面的性能驗證；

7.整機(jī)性能試驗。