生產(chǎn)專用機床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備

導(dǎo)軌專用超音頻淬火設(shè)備具有省電、性能穩(wěn)定、加熱速度快、體積小、安全、環(huán)保、適應(yīng)性強、加工質(zhì)量高、提高工效、控制、操作方便等優(yōu)點。

導(dǎo)軌專用超音頻淬火設(shè)備的優(yōu)點：

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變

2、100%負(fù)載持續(xù)率設(shè)計，可連續(xù)工作。

3、保護功能完善，可靠性高。

4、可遠控和配接紅外測溫，實現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱質(zhì)量和簡化工人操作。

5、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

6、采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制。

7、體積小、重量輕、安裝簡單，操作方便。

節(jié)電數(shù)控車床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備基本參數(shù)如下：

1、額定功率：80KW和120KW用于機床導(dǎo)軌淬火，便于更大截面機床導(dǎo)軌和齒輪淬火等應(yīng)用。 機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備/機床導(dǎo)軌面淬火機120型也可用于機床導(dǎo)軌淬火

2、行走速度：雙導(dǎo)軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）如原來的機床廠，老式100KW可控硅中頻行走速度140mm/分。用我公司W(wǎng)H-VIII-120KW設(shè)備行走速度300mm/分鐘。

3、機床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備/機床導(dǎo)軌面淬火機120型 淬硬層深度：2-4mm左右，并能依廠家工藝參數(shù)要求而定。

4、工作臺是放超音頻淬火設(shè)備或放機床導(dǎo)軌，要勻速運動，速度在300-400mm／min。機床彈簧夾頭開裂缺陷產(chǎn)生的原因及措施如下：1、整體加熱過程中，由于加熱溫度較高，導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大，淬火后得到較粗大的馬氏體組織，使基體脆性增加，加上頸部厚度薄，故其強度和彈性明顯降低，造成該處的斷裂。（我們也可以生產(chǎn)，但價格偏高，建議廠家自己生產(chǎn)，技術(shù)要求不高，鏈條傳動、絲桿傳動、鋼絲繩傳動、齒條傳動都可以，一般機械廠都可以生產(chǎn)，這樣可以降低成本）

對于超音頻淬火設(shè)備售前售后服務(wù)

1、提供安裝調(diào)試和培訓(xùn)服務(wù)。

2、產(chǎn)品自銷售即日起質(zhì)保期為一年。質(zhì)保期內(nèi)，非人為引起的設(shè)備故障維修由無償提供服務(wù)和材料更換；質(zhì)保期外的維修和材 料更換只收取配件成本費。

3、幫助建立完善的生產(chǎn)工藝和提供的淬火技術(shù)支持。

4、國內(nèi)的運費由電磁感應(yīng)加熱設(shè)備承擔(dān)。

試驗得出的淬火質(zhì)量的幾個關(guān)鍵原因

采用同一中頻感應(yīng)淬火參數(shù),對于熱處理項目進行檢測,我們發(fā)現(xiàn):

(1)正火工件的感應(yīng)淬火組織,馬氏體較粗大。

(2)正火處理的工件感應(yīng)淬火后硬化層相對于調(diào)質(zhì)硬化層要淺一些。

(3)表面硬度也比調(diào)質(zhì)的低1~3HRC(但是一旦增加感應(yīng)淬火時間,正火工件和調(diào)質(zhì)工件的表面硬度和硬化層沒有太大的區(qū)別,但是組織相比較更粗)。

(4)正火工件的變形規(guī)律性不強。調(diào)質(zhì)工件變形很小,甚至沒有變化(因此對于以后大批量采用正火作為預(yù)備熱處理的工件,需要熱后加工(主要是長度尺寸),保證尺寸合格,并且不同鋼材爐號的材料也要做變形試驗,保證加工余量。40Cr調(diào)質(zhì),HB220-250,用于圓周速度不大,中等單位壓力的齒輪,淬火,回火,HRC40-50,用于中等圓周速度、沖擊負(fù)荷不大的齒輪。調(diào)質(zhì)工件的加工成本比正火工件的冷加工成本高很多。因為調(diào)質(zhì)工件首先要正火,就是說多了一道淬火 高溫回火工藝;調(diào)質(zhì)工件粘度高,刀具消耗多,冷加工成本也高(正火增加熱后尺寸修正的成本相對于調(diào)質(zhì)還是低很多)。

(5)調(diào)質(zhì)狀態(tài)的工件硬化層分布較正火狀態(tài)的明顯,正火狀態(tài)的過渡區(qū)較大。用酒精腐蝕觀察正火狀態(tài)的模糊?；鼗鸸ば蛲瓿珊?，齒輪降到往復(fù)桿上，推向冷卻工位，由噴淋頭冷卻到裝卸溫度，然后工件被推向分檢工位（合格或剔出）。仔細(xì)觀察正火和調(diào)質(zhì)工件的過渡區(qū),在調(diào)質(zhì)工件的過渡區(qū),可以發(fā)現(xiàn)馬氏體組織,而在正火工件的過渡區(qū)沒有發(fā)現(xiàn),間接地證明了對于感應(yīng)加熱,由于加熱時間短,基體組織越均勻,產(chǎn)生完全奧氏體的可能性越大,冷卻時產(chǎn)生完全馬氏體的幾率也大。

感應(yīng)加熱是一種快速加熱方式,奧氏體化程度和均勻化程度不僅與原始組織有關(guān),而且與加熱速度有關(guān)。原始組織越均勻,加熱速度緩慢,完成奧氏體化并均勻化所需的時間就短,反之則相反。

礦用截齒套的中頻感應(yīng)淬火處理

截齒套是用來裝夾煤炭行業(yè)中截割煤層的采煤機、掘進機刀具—截齒的礦用零件,由于工礦條件復(fù)雜,截齒不斷地沖擊和磨損截齒套,導(dǎo)致截齒套折斷及過度磨損失效,且截齒套更換困難、增大成本、消耗時間、耽誤。長期以來,截齒套一直都在努力提高截齒套的質(zhì)量,從而提高截齒套的壽命,重點就是提高沖擊韌性及增加耐磨性。其次,在實際生產(chǎn)時還必須在參數(shù)范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整,使絲杠的淬火硬度和螺距變形量符合要求。利用傳統(tǒng)的整體調(diào)質(zhì)處理,采用合適的淬火和回火溫度,可以提高截齒套的韌性,明顯改善截齒套的抗沖擊能力,但由于工藝的局限,隨著截齒套韌性的提高,不可避免地使截齒套的硬度降低,這樣一來,截齒套的內(nèi)孔耐磨性就會下降,這就從另一個方面降低了截齒套的使用壽命。

經(jīng)過中頻感應(yīng)淬火的截齒套的基體硬度也能保證在HRC38~42這個范圍之內(nèi),其原因是當(dāng)截齒套端面和內(nèi)孔同時進行高頻淬火加熱時,內(nèi)孔壁距離感應(yīng)器近,此處的溫度高,達到淬火溫度,由于強烈的熱傳遞,使得外層也被加熱到一定的溫度,從而使這部分受到熱影響的區(qū)域產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變,且基體硬度處于要求范圍之內(nèi),故在不影響沖擊韌性的前提下提高了內(nèi)孔及端面的硬度。經(jīng)回火處理后,軸承套圈的硬度為60~62HRC,均能達到設(shè)計要求。

感應(yīng)淬火后的截齒套的硬度、沖擊韌性及金相組織都非常理想,截齒套的端面和內(nèi)孔都有一定深度的高硬層,可以提高截齒套的耐磨性,而基體的韌性相對于普通調(diào)質(zhì)處理的截齒套有明顯提高,保證截齒套能承受更大的沖擊力而不會斷裂,這樣就保證了截齒套有良好的使用性能,且壽命也會提高,其經(jīng)濟效益是顯而易見的。另一類是床身不動，加熱設(shè)備運動，這樣設(shè)備所需車間長度大體為床身長度。

鋼棒淬火處理，中頻感應(yīng)加熱設(shè)備才是正選！

設(shè)備是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱工件表面，然后迅速冷卻的一種淬火熱處理方法。中頻感應(yīng)加熱設(shè)備是不銹鋼淬火熱處理加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。

鋼棒淬火生產(chǎn)線是指通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質(zhì)的硬度發(fā)生變化；主要用于石油機械、風(fēng)電機械、礦山機械、汽車制造、鐵路交通等行業(yè)的淬火熱處理；

鋼棒淬火處理線成套設(shè)備采用MOSFET、IGBT功率器件和的變頻技術(shù)，提供更高的可靠性和耐用性，運行穩(wěn)定、、、輸出功率更大，具有恒定電流和恒定功率控制功能，極大的優(yōu)化金屬的加熱過程，實現(xiàn)快速加熱，產(chǎn)品優(yōu)越性得到極大發(fā)揮，在同等條件下具有比傳統(tǒng)電子管高頻加熱設(shè)備省電一倍的效果，有“小材大用”、事半功倍之效，同時減少了電力負(fù)荷和電力增容，為您節(jié)省成本，100%的滿負(fù)載設(shè)計，可連續(xù)二十四小時不間斷工作，有加熱-保溫-冷卻三段時間功能設(shè)定，有利于提高加熱質(zhì)量和加熱循環(huán)性，簡化人工操作，根據(jù)功率和頻率選擇電源，頻率越高，加熱深度越淺，頻率越低透熱性越好。鋼管熱處理線，操作簡易（智能高產(chǎn)、）1、鋼管熱處理設(shè)備采用風(fēng)冷IGBT中頻感應(yīng)加熱電源控制，耗電量低，。