電鍍?cè)O(shè)備的選擇

電鍍?cè)O(shè)備的選擇對(duì)保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率具有重要意義。詳細(xì)介紹了環(huán)形自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線、可編程龍門電鍍生產(chǎn)線、自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線，以及配套的整流器、過(guò)濾器、換熱器、超聲波清洗機(jī)、添加劑自動(dòng)添加機(jī)等外圍設(shè)備。

1、 環(huán)形自動(dòng)電鍍線的優(yōu)點(diǎn)

1自動(dòng)化程度高，有效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作人員；

2杠桿式垂直升降，槽容利用率高；

3曝光時(shí)間短，工件運(yùn)行平穩(wěn)，擺臂時(shí)間約20-100s；

4適用于質(zhì)量要求高、批量大、形狀單一的輕型機(jī)械環(huán)形電鍍生產(chǎn)線（俗稱吊魚(yú)式）。它具有價(jià)格低、重量輕、維護(hù)方便、產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)，具有很好的市場(chǎng)前景。

2、 可編程龍門電鍍生產(chǎn)線

1自動(dòng)化程度高，有效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作人員；

2適用于重件、大物件、不同形狀、不同批次零件的電鍍；

3方便改變行車工況，靈活控制電鍍時(shí)間，適用于各種生產(chǎn)工藝的電鍍；

4適用于厚而穩(wěn)定的電鍍工藝。

電鍍?cè)O(shè)備

電鍍?cè)O(shè)備：鍍硬鉻是通過(guò)在基體上鍍一層金屬鍍層來(lái)改變基體表面的性能和尺寸。電鍍可以提高金屬的耐腐蝕性、耐熱性和表面美觀性。讓我們帶你去看看是什么因素影響它。

1主鹽系統(tǒng)

針對(duì)不同的硬鉻電鍍類型，開(kāi)發(fā)了各種主要的鹽類體系和相關(guān)的添加劑體系，每種體系各有優(yōu)缺點(diǎn)。

2添加劑

添加劑包括光澤劑、穩(wěn)定劑、柔軟劑、潤(rùn)濕劑、低疇置換劑等，如果使用廠家生產(chǎn)的添加劑，得到的涂料質(zhì)量會(huì)有很大的不同。

3電鍍?cè)O(shè)備

硬鉻電鍍?cè)O(shè)備主要包括吊鉤、攪拌設(shè)備、電源等，方鉤與電鍍槽配套使用，圓鉤與電鍍槽結(jié)合使用。浴缸和掛鉤有助于確保電流分布均勻。

4工藝參數(shù)

工藝參數(shù)主要包括電鍍液的溫度、pH值、成分等，必須按要求進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求的及時(shí)調(diào)整。否則，勢(shì)必影響產(chǎn)品質(zhì)量。

滾鍍鉻

這些都是影響硬鉻電鍍效果的因素。硬鉻電鍍技術(shù)是利用電解法在附著性好但性能和基材不同的機(jī)械產(chǎn)品上沉積金屬鍍層。電沉積涂層比熱浸鍍層更均勻，通常更薄，從幾微米到幾十微米不等。

電鍍?cè)O(shè)備及電鍍工藝

電鍍?cè)O(shè)備及電鍍工藝：

1除油

與常規(guī)化學(xué)除油不同，除油時(shí)間僅為2-5s。

傳統(tǒng)的浸漬法已不能滿足要求，需要在高電流密度下進(jìn)行多級(jí)電化學(xué)除油。

除油液的要求是：如果將除油液帶入下一個(gè)水洗槽或酸洗槽，則不應(yīng)分解或產(chǎn)生沉淀。

2酸洗

酸洗是去除金屬表面的氧化膜。硫酸經(jīng)常被使用。由于電子連接器尺寸要求嚴(yán)格，酸洗液不能腐蝕基板。

鍍鎳（鎳鈀）

鎳鍍層作為Au、Sn鍍層的底層，不僅可以提高鍍層的耐蝕性，而且可以防止Cu、Au、Cu、Sn的固相擴(kuò)散。鎳鍍層應(yīng)具有良好的柔軟性，因?yàn)殡娮舆B接器在切割和彎曲時(shí)鍍層不應(yīng)脫落，所以蕞好采用鎳氨磺酸鹽鍍液，（鈀鎳）層可節(jié)省部分金成本。

1局部鍍金

局部鍍金方法多種多樣，國(guó)內(nèi)外已申請(qǐng)多項(xiàng)。

具體方法如下：（1）將不需要的零件覆蓋起來(lái)，只將需要電鍍的零件與鍍液接觸，實(shí)現(xiàn)局部電鍍；

② 采用電刷鍍時(shí)，電鍍部位需與電刷鍍機(jī)接觸，實(shí)現(xiàn)局部電鍍；

③ 采用點(diǎn)鍍機(jī)也可以實(shí)現(xiàn)局部電鍍。局部鍍金應(yīng)考慮的問(wèn)題是：從生產(chǎn)角度看，應(yīng)采用高電流密度電鍍；鍍層厚度分布應(yīng)均勻；鍍層位置應(yīng)嚴(yán)格控制；鍍液對(duì)各種基體應(yīng)具有通用性；保養(yǎng)和調(diào)整都很簡(jiǎn)單。

2局部可焊電鍍

局部可焊性電鍍不如局部鍍金苛刻，可采用更經(jīng)濟(jì)的電鍍方法和設(shè)備。

將需要電鍍的部分浸入鍍液中，不需要電鍍的部分露出液面，即通過(guò)控制液位實(shí)現(xiàn)局部電鍍。

為了減少污染，可采用甲機(jī)磺酸錫浴。涂層厚度為1～3μM。

外觀應(yīng)光亮光滑。